[發(fā)明專利]一種電弧爐中心小爐蓋

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010186932.1
• 申請日: 2010-05-31
• 公開（公告）號: CN101839627A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發(fā)明（設計）人: 孫永喜;李法興;王保峰;賈俊文;馬傳慶;王超;慕長征;張君平;毛建強
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: F27B3/16
• 分類號: F27B3/16;F27D1/18
• 代理公司: 濟南魯科專利代理有限公司 37214
• 代理人: 周長義;崔民海

技術領域

本發(fā)明屬冶金技術領域，是對煉鋼爐中心小爐蓋的改進，尤其涉及一種電弧爐中心小爐蓋。

背景技術

現代電弧爐爐蓋一般是由水冷大爐蓋和中心小爐蓋組成，中心小爐蓋也稱爐蓋三角區(qū)或中心蓋。中心小爐蓋一般為耐材制成，其作用：一是在電弧爐冶煉過程屏蔽弧光和爐內的熱量，減少熱量散失，保護爐頂設備；二是防止水冷大爐蓋聯(lián)電起弧打漏，減少不必要的熱停。但隨著電弧爐冶煉周期的縮短，單位時間能量輸入加大，特別是供氧強度的增加，化學反應速度急劇增加，爐內形成高溫、高壓的氧化氣氛，中心小爐蓋的工作條件惡化。高溫氣流的沖刷、噴濺的高溫爐渣以及氣體的化學侵蝕使中心小爐蓋壽命大幅度降低。由于中心小爐蓋壽命低且不穩(wěn)定，不能實現更換中心小爐蓋與計劃停爐同步，影響電弧爐冶煉的連續(xù)性，最終影響連鑄澆注的穩(wěn)定性。不但造成生產效率降低，而且影響產品質量。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是針對現有技術的不足，提供一種高壽命的電弧爐中心小爐蓋，同時避免水冷大爐蓋聯(lián)電起弧打漏。實現本發(fā)明的目的所采取的技術方案是：該小爐蓋包括有用耐火材料澆鑄成型的耐火材料爐蓋體及電極孔，耐火材料爐蓋體內設有水冷管，且水冷管完全設置在耐火材料爐蓋體內，水冷管進出水端設置在耐火材料爐蓋體的上表面靠近外緣，露出耐火材料爐蓋體上表面的水冷管進出口端向外近似水平方向彎曲，伸出耐火材料爐蓋體外邊緣。整個水冷管形成閉路冷卻。為增大冷卻面，水冷管在耐火材料爐蓋體內呈U形狀，水冷管的外表面設有固定鋼筋，使水冷管與耐火材料爐蓋體緊密連接。

本發(fā)明通過在電弧爐中心小爐蓋的耐火材料爐蓋體內埋設水冷管路，通水冷卻，降低了中心小爐蓋的溫度，降低了高溫化學侵蝕速度，減少了高溫剝落，壽命大幅度增加；水冷管外表面設有固定鋼筋，增加了水冷管與耐火材料爐蓋體的結合緊密度；水冷管起到骨架的作用，加之進出端伸出耐火材料爐蓋體外緣，可避免中心小爐蓋使用后期墜入爐內。本發(fā)明也適用于鋼包精煉爐等冶煉爐中心小爐蓋。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視圖；

圖2為本發(fā)明中圖1的A-A剖視圖；

圖3為本發(fā)明中圖1的B-B剖視圖。

圖中，1、耐火材料爐蓋體，2、電極孔，3、水冷管，4、進水端，5、出水端，6、固定鋼筋。

具體實施方式

參照附圖，該小爐蓋包括有耐火材料爐蓋體1及電極孔2，耐火材料爐蓋體1內設有水冷管3，且水冷管3完全設置在耐火材料爐蓋體1內，水冷管3進水端4和出水端5設置在耐火材料爐蓋體1的上表面靠近外緣，露出耐火材料爐蓋體1上表面的水冷管3的進水端4和出口端5向外近似水平方向彎曲，伸出耐火材料爐蓋體1外邊緣。整個水冷管3形成閉路冷卻。為增大冷卻面，水冷管3在耐火材料爐蓋體1內呈U形狀，水冷管3的外表面設有固定鋼筋6，使水冷管3與耐火材料爐蓋體1緊密結合。

本發(fā)明在制作中心小爐蓋前，預埋入水冷管，水冷管也起到骨架的作用，避免中心小爐蓋局部大塊坍塌。由于通水冷卻，中心小爐蓋內表面至水冷管，溫度逐漸降低，在靠近水冷管附近的區(qū)域溫度較低，可消除高溫條件下金屬管與爐蓋體熱膨脹系數不同造成的應力。水冷管外表面焊有5～20mm長的固定鋼筋，使水冷管與爐蓋體耐材緊密結合。水冷管為耐熱不銹鋼管，不得圍繞電極形成閉環(huán)連接。