[發(fā)明專利]弧形太陽能電池板的生產方法

無效

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• 申請日: 2010-05-28
• 公開（公告）號: CN101866988A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發(fā)明（設計）人: 周志平
• 申請（專利權）人: 周志平
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本發(fā)明屬于光伏太陽能電池板領域，尤其是一種弧形太陽能電池板的生產方法。

背景技術

隨著2009年哥本哈根會議要求全球各國和地區(qū)二氧化碳減排的呼聲日趨強烈，以及太陽能光伏發(fā)電在歐洲、北美、東亞等地區(qū)的蓬勃發(fā)展，包括單晶硅和多晶硅電池板在內的研發(fā)和生產技術日趨普及，現在大多采用的太陽能電池板均為平板狀，在使用平板狀的太陽能電池板時，必須事先測量好太陽能電池板的大小寬度后來根據太陽能電池板的情況進行對其支撐物的制造，無法在支撐物制造出來后根據支撐物的實際來進行太陽能電池板的制造，嚴重束縛著太陽能電池板的使用范圍，尤其是在建筑的光伏太陽能領域中，平板太陽能電池的局限性非常大，已經建成的建筑上大多無法使用平板太陽能電池，在低碳生活的今天，無疑阻礙了光伏太陽能技術的發(fā)展。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種弧形太陽能電池板的生產方法，利用該方法生產的弧形太陽能電池板可以根據支撐物的實際情況或現有建筑的形狀進行安裝，開拓了太陽能電池板的使用范圍，無需事先測量太陽能電池板。

實現本發(fā)明的技術方案如下：

弧形太陽能電池板的生產方法，該方法步驟如下，

a、將單晶硅或多晶硅電池片單焊和串焊形成電池片層；

b、將弧形玻璃層、粘結材料層、電池片層、背板材料層按照自上而下依次為背板材料、粘結材料層、電池片層、粘結材料層、弧形玻璃層的順序進行疊層并引出電極；

c、通過弧形層壓專用模具在層壓設備中對b步驟中的疊層進行弧形層壓，層壓真空室壓力為50Pa～60Pa，層壓高度為25mm～30mm，層壓壓力為0.6～1.0Mpa，層壓溫度為110℃～120℃，層壓18min～20min后得到弧形太陽能電池板的半成品；

d、在c步驟弧形層壓完成后，在四周進行裝框，形成弧形太陽能電池板。

所述的弧形玻璃層為弧形鋼化玻璃層。

所述的背板材料層采用的是TPT材料。

所述的粘結材料層采用的是EVA材料。

采用了上述方案，本發(fā)明將對我國太陽能電池板的生產技術、生產工藝起到很好的促進作用，弧形太陽能電池板的生產方法將可以生產出性能可靠、安全、具有弧度的太陽能電池板。按照本發(fā)明的生產方法進行弧形太陽能電池板的生產，具有單體成本增加值低、生產方法簡便、生產質量易于控制等優(yōu)點，最主要的積極效果是可以將弧形太陽能電池板與現有或新建建筑的外立面真正有機地結合，改變目前呆板的利用平板式太陽能電池板在建筑垂直面的應用范圍，在保證太陽能電池板的轉換效率的同時又可以美化建筑外立面、改變建筑外立面的造型，真正做到光電建筑一體化的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中疊層的結構示意圖；

圖中，1、背板材料層，2、電池片層，3、4、粘結材料層、5、弧形鋼化玻璃層。

具體實施方式

如圖1所示，弧形太陽能電池板的生產方法，該方法步驟如下，

a、將單晶硅或多晶硅電池片單焊和串焊形成電池片層2；

b、將弧形鋼化玻璃層5、粘結材料層3和4、電池片層2、背板材料層1按照自上而下依次為背板材料1、粘結材料層3、電池片層2、粘結材料層4、弧形玻璃層5的順序進行疊層并引出電極；

c、通過弧形層壓專用模具在層壓設備中對b步驟中的的疊層進行弧形層壓，層壓真空室壓力為50Pa～60Pa，層壓高度為25mm～30mm，層壓壓力為0.6～1.0Mpa，層壓溫度為110℃～120℃，層壓18min～20min后得到弧形太陽能電池板的半成品；

d、在c步驟弧形層壓完成后，在四周進行裝框，形成弧形太陽能電池板。其中，背板材料層1采用的是TPT材料，粘結材料層3和4采用的是EVA材料。