[發明專利]雙層消聲器

無效

• 申請號: 201010185907.1
• 申請日: 2010-05-28
• 公開（公告）號: CN102262878A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發明（設計）人: 孫亞平
• 申請（專利權）人: 孫亞平
• 主分類號: G10K11/16
• 分類號: G10K11/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種消聲器，尤其涉及一種利用阻性消聲器進行消聲的消聲設備。

背景技術

現代常用的方法是采用單純的小孔消聲器，例如專利號為CN85202488的小孔消聲器。在噪聲的治理上，雖然也能做到35dB(A)的消聲效果，但在環保要求更嚴格的時候，已不能滿足要求。有些所謂大孔消聲器，最大消聲量只有20dB(A)左右，距離環保要求更遠。

常見的消聲器是鐵皮管道內表面使用玻璃棉加穿孔透聲飾面(防止玻璃纖維被氣流帶走)吸聲處理的阻性消聲器，消聲的原理是利用了吸聲材料對氣流產生的聲阻。阻性消聲器按氣流通道的幾何形狀不同，可分為直管式、片式、迷道式、障板式、彎頭式等形式。一般說來，阻性消聲器具有良好的中高頻消聲特性，對低頻消聲性能較差。為了提高阻性消聲器的消聲性能，可適當增加消聲器中離心玻璃棉吸聲材料的容重和厚度，并提高飾面材料的穿孔率。

如果在不大幅度增加制造成本，同時又能改善消聲效果，是現有技術中值得為之解決的技術問題。

發明內容

本發明的要解決的技術問題是提供一種結構相對簡單、制造成本不高的消聲器，其雙層消聲裝置能夠進一步提高消聲量。

為解決上述技術問題，本發明采取了以下技術方案：一種雙層消聲器，其中：所述消聲器主體由內層消聲器與外層消聲器組成，其中所述內層消聲器為大孔消聲器，所述大孔消聲器的孔徑為1.5cm～3cm。

作為本發明所述雙層消聲器的一種優選方案，其中，所述外層消聲器為小孔消聲器，所述小孔消聲器的孔徑為0.5cm～1.45cm。

作為本發明所述雙層消聲器的一種優選方案，其中，所述外層消聲器為小孔消聲器，所述小孔消聲器的孔徑為0.6cm～1cm。

作為本發明所述雙層消聲器的一種優選方案，其中，所述內層消聲器的孔徑為0.8cm～1.5cm。

作為本發明所述雙層消聲器的一種優選方案，其中，所述外層消聲器與內層消聲器之間用大孔板連接。

作為本發明所述雙層消聲器的一種優選方案，其中，所述外層消聲器與內層消聲器之間用大孔板連接，所述大孔板的孔徑為2cm～3cm。

采用了本發明所述結構以后，鍋爐氣體經過兩層消聲器的消聲與移頻作用，同時能夠在內層消聲器與外層消聲器之間進行膨脹減壓，同時根據氣體氣體的流速適當調整內層消聲器與外層消聲器之間的孔徑，可以使得消聲效果更好，通過實際使用，本發明所述消聲器具有結構簡單、制作成本低，消聲效果好的特點。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明雙層消聲器的結構示意圖。

具體實施方式

附圖中各部件：

1內層消聲器????2外層消聲器????3大孔板????4消聲材料

5出水口

圖1所示的是本發明雙層消聲器一種實施方式的剖視圖，由圖可知其由內層消聲器1、外層消聲器2組成。內層消聲器1一端和鍋爐排氣管道連通，另一端用上封頭封閉，內層消聲器1外部設置有外層消聲器2，外層消聲器2靠近排氣管道的一端與內層消聲器1密封連接，另一端設置有大孔板3與內層消聲器連接，所述外層消聲器2與內置消聲器1之間設置有消聲材料4，大孔板3的孔直徑大于內置消聲器1表面的小孔，且其孔的總表面積大于入口多孔管1表面小孔的總表面積，所述外層消聲器2的孔徑為1.5cm～3cm。。

本發明所述雙層消聲器另一種實施方式，其中：所述外層消聲器2為小孔消聲器，所述小孔消聲器的孔徑為0.5cm～1.45cm。

本發明所述雙層消聲器另一種實施方式，其中：所述外層消聲器2為小孔消聲器，所述小孔消聲器的孔徑為0.6cm～1cm。

本發明所述雙層消聲器另一種實施方式，其中：所述內層消聲器1的孔徑為0.8cm～1.5cm。

本發明所述雙層消聲器另一種實施方式，其中：所述外層消聲器與內層消聲器之間用大孔板3連接。

本發明所述雙層消聲器另一種實施方式，其中：所述外層消聲器與內層消聲器之間用大孔板3連接，所述大孔板的孔徑為2cm～3cm。

應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。