[發明專利]定子鐵芯嵌線槽的插紙機

有效

• 申請號: 201010185775.2
• 申請日: 2010-05-28
• 公開（公告）號: CN101841215A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 成冰
• 申請（專利權）人: 常州市金康自動化科技有限公司
• 主分類號: H02K15/10
• 分類號: H02K15/10;H02K3/34
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本發明涉及一種用于向電動機定子鐵芯的嵌線槽中插入絕緣紙的設備，特別涉及一種定子鐵芯嵌線槽的插紙機。

背景技術

在定子鐵芯上，往往設置有多個嵌線槽并嵌入勵磁繞組，以保證電機能夠正常工作。由于勵磁繞組是由導線組成，為了避免勵磁繞組與定子鐵芯之間出現導電情況，即使定子鐵芯與勵磁繞組之間絕緣，目前采用的方式有多種，第一，將定子鐵芯采用注塑的方式，在鐵芯的嵌線槽以及鐵芯的表面成型為一層厚度為0.5至1mm的絕緣層；第二，采用插紙設備將絕緣紙插入到嵌線槽中。

對于上述的第一種方式，其注塑的工藝流程為：首先將塑料顆粒的烘料，其次將塑料顆粒的加熱，第三，將注塑模具進行加熱，第四，將定子鐵芯進行加熱，第五，進行注塑，第六，將注塑好的定子鐵芯進行保壓及冷卻后取出。從上述的工藝流程看，采用這種方法在定子鐵芯的嵌線槽中成型絕緣層，工藝流程不但復雜，而且除了注塑設備外，還需要溫控制設備以及壓力控制等設備進行輔助，因此，不但成本高，而且生產時間也很長。

對于第二種方式，只需要相應的插紙設備即可，即通過插紙設備將絕緣紙送入到嵌線槽中。對于目前使用的插紙設備，通常一種設備只能對一種槽形的定子鐵芯插入絕緣紙。對于同一鐵芯上具有多種不同的嵌線槽，由于每種槽型需要一臺設備來完成插入絕緣紙，不但需要多臺插紙設備來完成，而且插紙工序也需要多道。這樣不僅效率低，而且在插紙過程中，定子鐵芯需要在這些設備之間搬移，操作人員的勞動強度也很大。

發明內容

針對上述技術問題，本發明的目的是提供一種定子鐵芯嵌線槽的插紙機，本發明能對具有多種嵌線槽的定子鐵芯通過一道工序即可完成所有嵌線槽中的絕緣紙設置，有生產效率高的優點。

實現本發明目的的技術方案如下：

定子鐵芯嵌線槽的插紙機，包括工作臺，設置在工作臺上的用于裝配定子鐵芯的模具裝置，設置在該工作臺上的送紙機構，設置在工作臺上的將成型的絕緣紙上頂到定子鐵芯嵌線槽中的上頂機構，還包括設置在工作臺上的轉位機構，能夠成型出適應于多種槽型的絕緣紙成型裝置，以及控制轉位機構、絕緣紙成型裝置、送紙機構以及上頂機構工作的控制器，所述轉位機構的輸出端與模具裝置上模具齒輪嚙合，絕緣紙成型裝置位于送紙機構一側，絕緣紙成型裝置位于模具裝置的模具齒輪下方。

采用了上述方案，本發明通過絕緣紙成型裝置能夠成型出適應于多種槽型的絕緣紙，通過控制器控制轉位機構以及上頂機構與成型裝置相配合，把這些絕緣紙對應地送到定子鐵芯的嵌線槽中，即可滿足在定子鐵芯中插入絕緣紙的要求。由于本發明通過一臺設備即可滿足多種不同槽型的定子鐵芯的插紙要求，并且在這些多種槽型中通過一道工序即可完成所有嵌線槽中的絕緣紙設置，不但插入絕緣紙的效率高，而且減少了插紙設備，其成本得以降低，并且可以減小操作人員搬動定子鐵芯的次數，降低操作人員的勞動強度。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖

圖2為圖1中拆去模盤和模具齒輪后的俯視圖；

圖3為沿圖1中的A-A線的剖面圖

圖4為本發明的絕緣紙成型裝置與送紙裝置以及模具裝置的裝配結構示意圖；

圖5為在插紙機上裝配有上頂裝置的結構示意圖；

附圖中，1為工作臺，2為模座，3為模盤座，4為模具齒輪，5為送紙伺服電機，6為送紙輪，7為擠壓送紙軌道，8為螺桿，9為導桿，10為調節手柄，11為輪盤，12為撥塊，13為U型槽，14為撥齒，15為凹弧面，16為雙聯齒輪，17為轉位齒輪，18為轉位軸，19為齒輪，20為成型模，21為成型槽，22為氣缸，23為成型滑塊，24為滑軌，25為直線軸承，26為動切刀，27為導軌，28為直線軸承，29為成型刀，30為刀座，31為定切刀，32為扭矩輸出裝置，33為聯軸器，34為滾珠絲桿，35為連接板，36為支架，37為連接塊，38為傳動桿，39為導桿，40為滾珠滑套，41為控制器，42為插紙推針，43為插紙偏心輪，44為驅動電機，45為鉸鏈機構，46為絕緣紙。

具體實施方式