[發明專利]利用鋼水余熱生產型材棒線材的連鑄連軋方法

有效

• 申請號: 201010185485.8
• 申請日: 2010-05-28
• 公開（公告）號: CN102310078A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 羅光政
• 申請（專利權）人: 羅光政
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及冶金連鑄連軋方法，特別是一種利用鋼水余熱生產型材棒線材的連鑄連軋方法。

背景技術

現有型材棒線材的連鑄連軋生產工藝為：鋼水冶煉→連鑄→切斷→二次加熱→分段連軋→剪切或卷取→冷卻→精整打包→入庫。在該工藝中，連鑄機與連軋機不在一個中心線上，連鑄坯需全部切斷，雖然可以實現熱裝，但需全部進行二次加熱后，才能送入軋機進行分段連軋，所以屬部分利用鋼水余熱的半連鑄連軋或分段連鑄連軋。

上述工藝存在四個主要問題：一是1600度左右的鋼水澆鑄成鋼坯后，溫度只有700度左右，大量熱量被浪費；二是鋼坯切斷，不僅會造成一定損耗，而且在分段連軋過程中，每段鑄坯都要進行2-4次的切頭，每道次咬入時都可能出現“跑鋼”事故，切損和事故廢鋼率達0.5-1％，每道次咬入時都對軋機造成沖擊負荷，浪費電能，造成軋輥劇烈磨損甚至破壞；三是二次加熱，每噸鋼消耗標準煤30-70公斤，不僅要消耗燃料，排出煙塵與二氧化碳，同時要產生氧化損耗0.8-1.5％；四是成品分段剪切，每段產生一根短料，不僅造成浪費，還增加工人勞動強度。為解決上述問題，研發充分利用鋼水余熱生產型材棒線材的連鑄連軋的方法，是未來發展的必然趨勢。

發明內容

本發明提供了一種利用鋼水余熱生產型材棒線材的連鑄連軋方法，實現型材棒線材生產的低消耗和二氧化碳的低排放。

本發明提供的利用鋼水余熱生產型材棒線材的連鑄連軋方法，其工藝流程為：鋼水冶煉→控溫連鑄→整流連軋→連續剪切或卷取→冷卻→精整打包→入庫，該方法包括以下步驟：

a.煉鋼爐出鋼，當鋼水溫度為1540～1680℃時，將鋼水倒入鋼包中。

b.用吊車將鋼包放到連鑄機上，經過中間包、結晶器、水冷段、拉矯機制成鋼坯，鑄坯拉速為0.5～5.9m/min，鑄坯截面尺寸為60～2000mm×60～500mm，鑄坯表面溫度控制在800～1200度。

c.用輥道將鋼坯送入連軋機中，當連鑄機為單流時，連軋機采用單流軋制，即每臺軋機只用一個機架，每流軋件連續通過各臺軋機軋出成品；當連鑄機為雙流或多流時，連軋機采用混合軋制，即每臺軋機串聯一個或多個機架，在軋制3～20個道次前每流軋件連續通過各臺軋機的對應機架，在軋制3～20個道次后，將在同一臺軋機的不同機架上的軋件并入下一臺軋機的一個或兩個機架內軋出成品，對每流軋件采用單線或切分軋制兩種型式。

d.軋制后成品經連續剪切或卷取、冷卻后進行精整打包，入庫。

所述的利用鋼水余熱生產型材棒線材的連鑄連軋方法，其特征在于：步驟c所說的對每流軋件采用切分軋制。

所述的利用鋼水余熱生產型材棒線材的連鑄連軋方法，其特征在于：在步驟b提到的連鑄機與步驟c提到的連軋機之間安裝切割機或剪切機，將鋼坯切斷后軋制。

所述的利用鋼水余熱生產型材棒線材的連鑄連軋方法，其特征在于：在步驟b提到的連鑄機與步驟c提到的連軋機之間設有均熱爐，離線鋼坯用吊車送入均熱爐補熱后，繼續軋制。

本發明提供的利用鋼水余熱生產型材棒線材的連鑄連軋方法，克服了現有工藝存在的浪費能源、多次切頭、全部二次加熱和每段產生一根短尺的問題。與現有工藝相比，每噸鋼可節約標準煤30-70公斤；減少氧化損耗0.8-1.5％；減少切損和軋廢0.5-1.0％，可提高成材率1.5-2.5％，產品各項指標均達到相應產品的標準。

具體實施方式

本發明提供的利用鋼水余熱生產型材棒線材的連鑄連軋方法是這樣實現的，以電爐煉鋼生產螺紋鋼為例做具體說明：

采用廢鋼、鐵合金為原料，將原料裝入電爐進行冶煉，升溫到1540～1680℃時出鋼，將鋼水倒入鋼包中，用吊車將鋼包放到一機兩流連鑄機上，經過中間包、結晶器、水冷段、拉矯機制成兩流鋼坯，鑄坯拉速為2.5m/min，鑄坯截面尺寸為150mm×150mm，鑄坯表面溫度1080℃，用輥道將鋼坯送入連軋機中，第一至七臺連軋機為雙機架，每流連鑄坯在每臺連軋機的對應機架上軋制7道次后，用兩個飛剪分別對兩流軋件進行切頭，切頭后用輥道將兩個軋件并入第八臺軋機的一個機架內進行雙線連續12道的軋制，軋成成品，成品經兩臺倍尺飛剪剪切后送入雙跑槽冷床冷卻，冷卻后進行定尺剪切、檢查、包裝。

在連軋機出現事故或生產需要時，將鋼坯在連鑄機和連軋機之間切斷并離線，離線鋼坯送入均熱爐補熱，繼續軋制。