[發(fā)明專利]滾鍍用電鍍液及電池鋼殼滾鍍方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010185248.1
• 申請日: 2010-05-26
• 公開（公告）號: CN101864584A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 柳依玲;顧耀前
• 申請（專利權(quán)）人: 上海金楊金屬表面處理有限公司
• 主分類號: C25D3/14
• 分類號: C25D3/14;C25D5/04;C25D7/00
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 李彥

1.一種滾鍍用電鍍液，由主鹽、陽極活化劑、緩沖劑、絡(luò)合劑、應(yīng)力消除劑、主光亮劑和輔助劑組成，其特征是：各組分的質(zhì)量份數(shù)如下所述：

主鹽80～120或200～350，陽極活化劑30～100，緩沖劑3～60，絡(luò)合劑20～30或180～250，應(yīng)力消除劑0.5～2.5，主光亮劑0.005～0.1，輔助劑0.3～1.0，

其中：

主鹽選用NiSO₄；

陽極活化劑選用NiCl₂；

緩沖劑選用H₃BO₃、NH₃·H₂O和檸檬酸銨中的任意一種；

絡(luò)合劑選用羥基乙叉二磷酸、焦磷酸鉀和檸檬酸鈉中的任意一種；

應(yīng)力消除劑選用萘二磺酸、鄰磺酰苯酰亞胺、對苯磺酰胺和鄰苯甲酰磺酰亞胺中的任意一種；

主光亮劑選用1，4-丁炔二醇、炔醇丙氧基化合物、二乙胺基丙炔、丙炔醇、丙炔醇丙氧基化合物和乙氧基炔醇化合物中的任意一種；

輔助劑選用丙炔嗡的堿金屬鹽、丁醚嗡的堿金屬鹽、烯丙基磺酸的堿金屬鹽、丙炔磺酸的堿金屬鹽和乙烯基磺酸的堿金屬鹽中的任意兩種或兩種以上以任意比例的復(fù)配；

將以上各組分都溶于去離子水或自來水，配成總質(zhì)量份數(shù)為1000的溶液，即得滾鍍用電鍍液。

2.一種電池鋼殼滾鍍方法，對已沖壓而成的電池鋼殼按A.鍍前脫脂處理、B.滾鍍和C.鍍后漂白處理三個步驟依次進(jìn)行，第C步鍍后漂白處理按如下步驟依次進(jìn)行：三道回收→清洗→漂白→清洗→中和→純水洗→防銹→脫水→干燥，漂白選用檸檬酸、草酸、羥基乙酸、羥基乙叉二磷酸和硫酸中的任意一種，中和選用氫氧化鈉、氫氧化鉀和碳酸鈉中的任意一種，其特征是：第B步滾鍍時所用的電鍍液為如權(quán)利要求1所述的滾鍍用電鍍液；滾鍍時，電鍍液的pH值控制在4.0～4.6或6.5～8.5，溫度40℃～70℃，電流密度0.05A/dm²～3A/dm²，滾桶轉(zhuǎn)速4～12轉(zhuǎn)/分，滾鍍時間180～300分鐘。

3.如權(quán)利要求2所述的電池鋼殼滾鍍方法，其特征是：第A步鍍前脫脂處理按如下步驟依次進(jìn)行：

i.去油脫脂：用除油液洗滌待電鍍的電池鋼殼，洗滌溫度50±10℃，洗滌時間20～40分鐘，完成后用溫度為40℃～60℃的去離子水或自來水清洗干凈，如此反復(fù)兩次，除油液由氫氧化鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、磺酸類陰離子表面活性劑和去離子水組成，各組分的質(zhì)量百分比濃度如下所述：氫氧化鈉5％～10％，硅酸鈉2％～8％，碳酸鈉1％～10％，磺酸類陰離子表面活性劑2％～5％，自來水或去離子水余量，磺酸類陰離子表面活性劑選用十二烷基磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。

ii酸洗活化：將完成第i步去油脫脂的電池鋼殼用酸液在室溫下酸洗1～3分鐘，完成后用去離子水或自來水清洗干凈，如此反復(fù)兩次，酸洗液選用質(zhì)量百分比濃度為10％～45％的鹽酸，或是質(zhì)量百分比濃度為10％～25％的硫酸。