[發明專利]新型化工反應高溫爐

無效

• 申請號: 201010184952.5
• 申請日: 2010-05-27
• 公開（公告）號: CN101846452A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 徐占球
• 申請（專利權）人: 宜興市張澤工業爐材料廠
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;C09C1/48
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種新型化工反應高溫爐，尤其是用以炭黑反應的新型化工反應高溫爐。

背景技術

現有的工業用高溫爐，尤其是用以炭黑反應的高溫爐一般具有外殼、位于外殼中的耐高溫磚以及位于外殼及耐高溫磚之間的保溫層。炭黑反應在爐內進行。

但是，現有的這種高溫爐由于需要產生很高的溫度進行高溫反應，溫度會通過爐壁向外擴散，從而使爐內的能量流失，對用于燃燒的燃料油以及產品原料油都會造成浪費，且原料的浪費更會過多的產生二氧化碳，對環境造成污染。

故，需要一種新的新型化工反應高溫爐以解決上述問題。

發明內容

針對上述現有工業用高溫爐所存在的問題和不足，本發明的目的是提供一種減少燃料油及原料油浪費的新型化工反應高溫爐。

為實現上述目的，本發明可采用如下技術方案：一種新型化工反應高溫爐，其包括反應爐燃燒段、連接反應爐燃燒段的反應段以及連接反應段前端的急冷段，所述反應爐燃燒段中設有內腔，反應爐燃燒段的兩側各設有一個與內腔連通的進風管，所述兩進風管位于爐體的兩側并錯位設計，使進風管大致位于圓形內腔的切線上；反應爐燃燒段上的兩側還分別設有進油管。

本發明與現有技術相比：本發明新型化工反應高溫爐通過兩進風管位于爐體的兩側并錯位設計，使進風管大致位于圓形內腔的切線上；反應爐燃燒段上的進油管也分別設于兩側，從而減少熱量對爐壁的沖刷，以減少熱量通過爐壁的散失，使熱量能夠盡量多的參與到反應中去，以節約能量，從而減少了燃料油及原料油浪費。

附圖說明

圖1是本發明新型化工反應高溫爐的縱向剖視圖。

圖2是本發明新型化工反應高溫爐中反應爐燃燒段的部分剖視圖。

圖3是本發明新型化工反應高溫爐中反應爐燃燒段的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

請參閱圖1所示，本發明新型化工反應高溫爐100為縱長形，其包括反應爐燃燒段20、連接反應爐燃燒段20的反應段30以及連接反應段30前端的急冷段40。所述反應爐燃燒段20中具有與反應段30連接的喉管段201。在這其中，反應爐燃燒段20用以將原料油燃燒以產生高溫氣體，并將高溫氣體進入到反應段30進行反應作用，并將反應物進入到急冷段40迅速冷卻。所述新型化工反應高溫爐100中的每一段均具有外殼101、位于外殼101中的耐高溫磚102以及位于外殼101及耐高溫磚102之間的保溫層103，在本實施方式中，所述保溫層103的材料為氧化鋁空心層澆注料。

請參閱圖2所示，所述反應爐燃燒段20上的兩側分別設有進油管21以用于加入原料油，該原料油用于在反應爐燃燒段20內燃燒。

請參閱圖3所示，為所述反應爐燃燒段20的剖視圖，所述反應爐燃燒段20的爐體兩側各設有一個進風管22，該進風管22與反應爐燃燒段20中的內腔23連通。所述兩進風管22位于爐體的兩側并錯位設計，使進風管22大致位于圓形內腔23的切線上。

請再參閱圖2及圖3所示，當進行高溫反應作業時，燃料油由進油管21進入內腔23內并燃燒產生高溫燃燒氣體，在本新型化工反應高溫爐100中，該高溫燃燒氣體可達到2100℃。由于所述進油管21設置在爐體的兩側，相比較進油管21僅位于一側來說可以將燃料油通過兩側注入均注入到內腔23中，減少熱量對爐壁24的沖刷，以減少熱量通過爐壁24的散失，使熱量能夠盡量多的參與到反應中去，以節約能量。該進油管21可不止為兩個，如果反應爐燃燒段過長可以沿縱長方向在爐體兩側設置有多個，以此將燃料油打入，以節約能量而節約燃料油。對產品原料油亦是同樣可節約。

請參閱圖1及圖2所示，由空氣加壓風機(未圖示)將助燃空氣A加壓并送進反應爐燃燒段20兩側的進風管22，由于進風管22為在爐體兩側錯位設計并位于圓形內腔23的切線上，使兩側進入的空氣A在內腔23中形成渦流而把熱量集中到內腔23的中間，從而減少熱量對爐壁24的沖刷，以減少熱量通過爐壁24的散失，使熱量能夠盡量多的參與到反應中去，以節約能量。

本發明新型化工反應高溫爐100采用上述雙向進油以及雙向切向進風原理以減少高溫反應過程中熱量的散失，從而節省原料油。經過試驗，采用本發明新型化工反應高溫爐100可顯著節約燃料能源及產品能源。按一條年產3萬噸的炭黑生產線，燃料油耗原每小時耗燃油1000公斤，使用本發明新型化工反應高溫爐100后每小時耗燃油800公斤，下降油耗20％，按年300天生產計算，年節約燃料油1440噸。炭黑產品的原料油，原來生產一噸產品需用2噸原料油，現在只要1.75噸，下降產品原料油12.5％，一條生產線年可節約產品原油7500噸；降低能耗成本2680萬元，目前國內尚有萬噸以上炭黑生產線80多條，如果全部改用本發明新型化工反應高溫爐100，一年可為炭黑生產企業節約燃料和原料成本25億元左右，更為可觀的是減少二氧化碳排放量約30萬噸，熱效率提高而低碳排放，符合國家支持的節約能源低碳排放的創新產品。另外，改進后，該新型化工反應高溫爐100的外殼輻射溫度(自然溫度)自現有產品的250℃降至100℃，并把余熱輸入鍋爐(未圖示)發電，轉變為電能，有利于能源再利用。