[發明專利]引熄弧板立銑機

有效

• 申請號: 201010184566.6
• 申請日: 2010-05-14
• 公開（公告）號: CN101844243A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 楊忠文;溫宏偉;李紅智;張旭科;劉換軍;楊建濤;羅源;蘇建科;鎖偉
• 申請（專利權）人: 寶雞石油鋼管有限責任公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所 61106
• 代理人: 李鳳岐

技術領域

本發明涉及一種引熄弧板立銑機。

背景技術

為了保證鋼帶對接、鋼板對接的焊縫質量，通常都在對接焊縫的兩端對接或夾固引、熄弧板。對于僅僅為了引料或是可以通過工藝控制可以合理切除的對接焊縫，其焊縫邊緣質量要求不高。但對于連續油管的鋼帶對接，要求鋼帶對接焊縫的質量無任何缺陷，對接后用于生產的連續油管鋼帶，其任意一點缺陷都會導致產品降級，甚至變成廢品。因此一方面需要嚴格控制對接焊縫的焊接質量，另一方面還需控制其兩端的引、熄弧板去除后對焊縫邊緣質量的影響。目前常用的引、熄弧板的去除方式有氧乙炔火焰切割法、剪板機剪切法、榔頭錘擊法、線切割法等，但由于上述幾種去除工藝會導致鋼帶對接焊縫兩側邊緣損傷或引起鋼帶組織變化，無法達到連續油管生產對鋼帶的技術要求。

發明內容

本發明解決的技術問題：設計一種引熄弧板立銑機，利用金屬切割原理，采用銑削法去除對接焊縫兩端的引、熄弧板，可有效的降低鋼帶兩側的發熱，且鋼帶內部組織不會發生改變；同時加工后的鋼帶兩側平滑整齊，可以保證連續油管對接鋼帶處的組織性能和產品質量，生產出合格的連續油管產品。

本發明的技術解決方案：一種引熄弧板立銑機，包括底座，底座上固定有前后移動導軌和前后移動油缸，前后移動導軌上設置有滑動底板，前后移動油缸的活塞端鉸接在滑動底板上，滑動底板上固定有左右移動導軌和左右伺服系統，左右移動導軌上設置有機體，左右伺服系統與機體連接；機體上固定有立銑臺和升降裝置，升降裝置上固定有立銑頭，立銑臺上端面制有矩形銑刀槽，且立銑頭上的銑刀位于矩形銑刀槽的上方。

所述升降裝置由導向柱、升降油缸及連接板構成，導向柱下端固定在機體的上端面上，上端垂直插裝在連接板中，升降油缸垂直固定在機體中，其活塞端鉸接在連接板的下端面上。

所述左右伺服系統由伺服電機、絲桿及絲母構成，滑動底板安裝在滑動底板上，伺服電機的主軸與絲桿聯接，絲母旋裝在絲桿上，且絲母與機體連接。

所述立銑頭由銑刀、電機、傳動軸、殼體及壓緊裝置構成，殼體固定在升降裝置上，電機水平固定在殼體的后端，傳動軸水平安裝在殼體中，其后端與電機的主軸聯接，前端固定有銑刀，殼體的前端連接有壓緊裝置，且壓緊裝置位于立銑臺的上方。

所述壓緊裝置由上連接板、下壓板、彈簧及立柱構成，上連接板的內端固定在殼體的前端，立柱的兩端分別插裝在上連接板和下壓板上，彈簧套裝在立柱上，且位于上連接板與下壓板之間。

所述上連接板、下壓板均呈“U”型。

所述立銑臺的外側制有斜槽，斜槽的下端固定有廢料斗，上端與矩形銑刀槽相通。

本發明具有的優點和效果：

1、本發明利用銑削法去除引、熄弧板時可以有效的降低鋼帶兩側的發熱，鋼帶內部組織不會發生改變；同時銑削法利用了金屬切割原理，加工后的鋼帶兩側平滑整齊，保證連續油管對接鋼帶處的組織性能和產品質量，生產出合格的連續油管產品。

2、本發明可兩臺為一組，前后錯位且相對設置，分別用于銑削對接焊縫兩端焊接的引、熄弧板，加工效率高。作業過程僅需2～3min。

附圖說明

圖1為本發明的結構主視圖，

圖2為圖1的A-A剖視圖，

圖3為圖1的C-C剖視圖。

具體實施方式

結合附圖1、2、3描述本發明的一種實施例。

一種引熄弧板立銑機，其底座9上固定有前后移動導軌5和前后移動油缸10，前后移動導軌5上設置有滑動底板11，前后移動油缸10的活塞端鉸接在滑動底板11上，滑動底板11上固定有左右移動導軌6和左右伺服系統15，左右移動導軌6上設置有機體12，左右伺服系統15與機體12連接；機體12上固定有升降裝置7和立銑臺13，升降裝置7上固定有立銑頭14，立銑臺13上端面制有矩形銑刀槽3，且立銑頭14上的銑刀1位于矩形銑刀槽3的上方。立銑臺13的外側制有斜槽2，斜槽2的下端固定有廢料斗4，上端與矩形銑刀槽3相通。左右伺服系統15由伺服電機26、絲桿27及絲母28構成，伺服電機26的主軸與絲桿27聯接，絲母28旋裝在絲桿27上，且絲母28與機體12連接。