[發(fā)明專利]負(fù)載氧化銅的鈰鋯復(fù)合氧化物催化劑的制備方法及其應(yīng)用

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010184011.1
• 申請(qǐng)日: 2010-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN101829579A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊志強(qiáng);毛東森;金東元;盧冠忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): B01J23/83
• 分類號(hào): B01J23/83;B01J23/72;B01D53/86;B01D53/62
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 吳寶根

1.一種負(fù)載氧化銅的高活性鈰鋯復(fù)合氧化物催化劑的制備方法，其特征在于：

包括如下步驟：

(1)、將Ce鹽、Zr鹽和Cu鹽溶解于去離子水中，在600～900r/min攪拌下，以0.8～1.2mL/min的滴加速度滴加到氨水溶液中，滴加結(jié)束后，再繼續(xù)攪拌1h，得反應(yīng)懸濁液；

上述的Ce鹽、Zr鹽和Cu鹽是它們的硝酸鹽或碳酸鹽；Ce鹽和Zr鹽的物質(zhì)的量之比為0.5～0.9∶0.1～0.5，其中銅鹽的加入量占Ce鹽和Zr鹽總物質(zhì)的量之和的2.04％～100％；

Ce鹽、Zr鹽和Cu鹽在去離子水中的總金屬離子濃度為0.1～0.2mol/L。

氨水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～8％，其中氨的物質(zhì)的量是Ce鹽、Zr鹽和Cu鹽的總金屬離子物質(zhì)的量之和的12～18倍；

(2)、將步驟(1)所得的反應(yīng)懸濁液放入微波爐中，以700～900r/min的攪拌速度，進(jìn)行微波加熱并回流至反應(yīng)液pH＝6～7時(shí)，停止加熱回流；

(3)、將步驟(2)經(jīng)微波加熱回流的反應(yīng)液冷至80～90℃時(shí)過(guò)濾，并用濾餅質(zhì)量2～3倍的無(wú)水乙醇洗滌濾餅2～3次；

(4)、把步驟(3)所得到的濾餅放入微波爐中控制溫度不大于120℃，加熱烘干后，再在馬弗爐中以500～800℃焙燒2h，即得一種負(fù)載氧化銅的高活性鈰鋯復(fù)合氧化物催化劑。

2.如權(quán)利要求1所述的一種負(fù)載氧化銅的高活性鈰鋯復(fù)合氧化物催化劑的制備方法，其特征在于步驟(4)所得的催化劑由兩部分組成：

一部分為鈰鋯復(fù)合氧化物載體，另一部分CuO為活性組分；

鈰鋯復(fù)合氧化物載體，其分子式為：Ce_xZr_1-xO₂，其中x＝0.5～0.9，1-x＝0.5～0.1，即鈰、鋯原子數(shù)之比為0.5～0.9∶0.1～0.5；

CuO活性組分負(fù)載在鈰鋯復(fù)合氧化物載體上，CuO活性組分占催化劑中總物質(zhì)的量百分含量的2％～50％。

3.如權(quán)利要求1所述的一種負(fù)載氧化銅的高活性鈰鋯復(fù)合氧化物催化劑的制備方法，其特征在于步驟(4)所得的催化劑應(yīng)用于CO催化氧化反應(yīng)。