[發明專利]一種交聯聚烯烴混合物橡膠的混煉時的投料方法

有效

• 申請號: 201010183816.4
• 申請日: 2010-05-26
• 公開（公告）號: CN101845161A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 鄭標
• 申請（專利權）人: 江蘇五洲電磁線有限公司
• 主分類號: C08L23/00
• 分類號: C08L23/00;C08K13/02;B29B7/80
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術領域

本發明涉及一種橡膠的混煉投料方法，具體地說是一種交聯聚烯烴混合物橡膠混煉時的投料方法。

背景技術

目前，在橡膠混煉時，不同配合劑目數不一樣，混煉均勻難易程度亦大不相同，一般橡膠混煉時的混煉投料時遵循原則是：難以混合均勻的配合劑先加入混煉，再加入液體類，最后再加入硫化系統然后再經開煉、過濾、壓延等操作得到成品橡膠混合物。此種方法有很大局限性，不能使各種配合劑很好的分散于主膠料中，難以混合均勻，這樣煉出的混合膠混合程度不夠，用放大鏡觀察斷面容易發現細小白點，該細小白點即為未分散均勻的配合劑，將這種混合橡膠用于電纜成品時火花點較多，影響了產品質量。

發明內容

為了克服一般溫度等級100℃及以上交聯聚烯烴混合物橡膠的常用配合劑難以混合均勻的問題，本發明的目的是提供一種交聯聚烯烴混合物橡膠混煉投料方法，該投料方法采用兩段加料方式，將增塑劑、油類提前加入一半易于粉劑間的混合潤滑；硫化劑在第二階段加入，因而能最大發揮設備效果，大大增加混煉均勻程度，減少火花點的產生。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種交聯聚烯烴混合物橡膠混煉時的投料方法，其特征在于該投料方法采用兩段加料方式，在第一階段中將防老劑粉料、補強劑粉料、增塑劑粉料、填充劑粉料和油類分兩次加入，硫化體系在第二階段加入，硫化體系包括硫化劑和硫化促進劑，具體步驟如下：

1)生膠，先將生膠粒子倒入混煉室中塑煉40-80秒，讓混煉室自然升溫，每車溫度控制在70～80℃，塑煉約40-100秒；

2)加入防老劑、補強劑粉料，加完粉料后加入一半油類一起混煉，混煉時間為100-150秒，溫度控制在60～100℃；

3)加入增塑劑粉料、填充劑粉料，加完粉料后加入剩下的另一半油類和偶聯劑一起混煉，混煉時間為180-260秒，溫度控制在60～100℃；完成第一階段；

4)卸料，經開煉機混煉、過濾機過濾、壓延機壓片，將片狀混合料重新進入密煉機并進入第二階段；

5)加入硫化劑和硫化促進劑，溫度控制在80～120℃，混煉；混煉時間為40-80秒，卸料，再經開煉機開煉、壓延機壓片得到交聯聚烯烴混合物橡膠。

本發明步驟1)中，生膠時間40-80秒；第一車延長半分鐘為70-110秒，溫度控制在40～50℃，接下來每車溫度控制在70～80℃。步驟2)中，防老劑為XH-3，補強劑為白炭黑或炭黑；油類為石蠟油。步驟3)中，填充劑為滑石粉，增塑劑為石蠟，偶聯劑為A-172。

本發明將粉料、油類分兩次加入密煉機中，提前加入一半有利于粉劑間的混合潤滑；硫化劑在第二階段加入，能減少加硫后橡膠的加工時間，防止膠料提前焦燒，因而能最大發揮設備效果，大大增加混煉均勻程度，減少火花點的產生和膠料因加工時間過長導致的提前硫化問題。

附圖說明

附圖是本發明所述的加料混煉流程圖。

具體實施方式

一種本發明所述的交聯聚烯烴混合物橡膠混煉時的投料方法，見附圖，該投料方法采用兩段加料方式，在第一階段中將粉料、油類分兩次加入，硫化體系在第二階段加入，具體步驟如下：

1)生膠，耗時1min，先將生膠粒子倒入密煉機混煉室中塑煉約1min.讓混煉室自然升溫，第一車可適當延長半分鐘，一般可到50℃，接下來每車溫度一般控制在80℃，塑煉約1min即可。

2)加入防老劑、補強劑粉料，防老劑為XH系列，補強劑為白炭黑，耗時2min，此步驟中在加完粉料后可加入一半石蠟油一起混煉，混煉容易而且易于分散，溫度一般控制在80℃。

3)加入增塑劑粉料、填充劑粉料，其中填充劑為滑石粉，增塑劑為石蠟。加完粉料后加入剩下的另一半石蠟油和偶聯劑，一起混煉，耗時2min，溫度一般控制在80℃。一共耗時約6min。偶聯劑為A-172。

4)卸料，經開煉機混煉、過濾機過濾、壓延機壓片，將片狀混合料重新進入密煉機并進入第二階段；

5)加入硫化劑和硫化促進劑，溫度控制在100℃，混煉；混煉時間為60秒，得到交聯聚烯烴混合物橡膠。

本發明投料方法采用兩段加料方式，將各種粉料、油類提前加入一半易于粉劑間的混合潤滑；硫化劑和硫化促進劑在第二階段加入，因而能最大發揮設備效果，大大增加混煉均勻程度，減少火花點的產生。