[發(fā)明專利]橡膠搓切機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010183792.2
• 申請日: 2010-05-27
• 公開（公告）號: CN101954681A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發(fā)明（設計）人: 顧軍;顧洪
• 申請（專利權）人: 江陰市鑫達藥化機械制造有限公司
• 主分類號: B29B17/04
• 分類號: B29B17/04;B02C18/18;B02C18/16
• 代理公司: 無錫華源專利事務所 32228
• 代理人: 聶漢欽

技術領域

本發(fā)明涉及橡膠加工設備領域，尤其是一種廢舊橡膠回收加工設備。

背景技術

回收加工廢舊橡膠制品例如汽車輪胎、鞋底等需要將橡膠制品先初步切割成寬度5厘米左右的條狀橡膠塊，然后再利用橡膠搓切機將橡膠塊粉碎為5毫米左右的橡膠顆粒。圖1為現(xiàn)有的橡膠搓切機結構，將橡膠塊從料斗106投入，通過螺旋輸送軸輸送至搓切部，搓切部設置有圓錐形的粉碎軸103與粉碎箱內套105，橡膠塊在粉碎軸103與粉碎箱內套105之間被擠壓并搓切，在擠壓力與剪切力的共同作用下，被粉碎為細小顆粒。但是目前的搓切機存在以下缺點：1.橡膠為韌性材料，粉碎功耗大，因此粉碎軸103與粉碎箱內套105磨損都很嚴重，但是目前的搓切機粉碎軸103為一體式結構，一旦磨損只能整軸更換；堆焊合金粉碎箱內套105直接焊接在搓切機粉碎箱殼體內壁，一旦粉碎箱內套105磨損，則需要更換粉碎箱殼體，這些維修工作費時費力且成本大。2.目前的搓切機粉碎軸結構不合理，在截面上存在一個臺階104，待粉碎的橡膠塊擁擠且堵塞在這個臺階處，造成了臺階處的嚴重磨損。3.粉碎軸103的冷卻水管102為很長的懸臂梁結構，粉碎軸103旋轉時易與水管102發(fā)生摩擦，產生噪聲甚至磨損斷裂。4.粉碎軸103與前軸101通過堆焊107連接，結構強度弱，容易在結合處發(fā)生破壞。5.條狀橡膠塊在下落至料斗106底部漏斗口時容易產生搭橋現(xiàn)象，不能下行供料，無法實現(xiàn)持續(xù)生產。

發(fā)明內容

本申請人針對上述現(xiàn)有橡膠搓切機存在著易磨損、主要零部件壽命短等缺點，提供一種結構合理的橡膠搓切機，從而可以提高關鍵零部件壽命、便于更換、可實現(xiàn)連續(xù)高效生產。

本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種橡膠搓切機，包括供料裝置與搓切裝置，供料裝置由料斗與位于料斗下部的螺旋輸送軸組成，通過傳動機構驅動螺旋輸送軸，將物料輸送至搓切部；搓切裝置包括粉碎軸與粉碎箱內套，電動機通過動力傳遞機構驅動粉碎軸旋轉，粉碎軸后部設置有軸向調節(jié)機構；粉碎軸設置有可分離的外套，通過固定結構將粉碎軸外套固定在主軸上；所述的粉碎箱內套與粉碎箱殼體為可分離結構，通過固定結構將內套固定在粉碎箱殼體上。其進一步特征在于：

所述的粉碎軸外套與主軸安裝后，粉碎軸外套的圓錐面與主軸的圓錐面共面，粉碎軸外套的圓錐面設置有螺旋溝槽，主軸的圓錐面設置有螺旋葉片；

所述的固定結構包括端部固定結構和周向鍵槽固定結構；

所述的粉碎箱內套為上下結構，其兩端設置有臺階，內側壁設置有螺旋溝槽；

所述的主軸前部通過堆焊與錐套與前軸連接，所述前軸中心孔內部設置有直徑小于前軸中心孔直徑的水管，在前軸口部水管外周面設置有環(huán)形固定套，固定套的環(huán)形截面上有流出孔；

所述的料斗底部漏斗口處設置有樹杈形攪拌棒，通過動力傳動機構與所述螺旋輸送軸的傳動機構相嚙合。

本發(fā)明的粉碎軸外套與主軸為可分離結構，粉碎箱內套與粉碎箱殼體為可分離結構，可以快速高效的進行關鍵零部件的交換；粉碎軸的圓錐面與主軸的圓錐面共面，可以避免物料在搓切部的阻塞；本發(fā)明在冷卻水管外周面設置環(huán)形固定套，可以提高水管的剛性，避免水管與側壁摩擦，產生噪聲甚至磨損斷裂；本發(fā)明在前軸與主軸連接處不僅采用堆焊，而且還增加了錐套，其兩端分別與前軸與主軸焊接，連接強度可以提高3～5倍，防止脫焊導致的水管斷裂、漏水等設備破壞；本發(fā)明在料斗的底部漏斗口設置有樹杈形攪拌棒，可以有效的打散搭接的橡膠條，從而避免在底部漏斗口的搭橋影響連續(xù)供料。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的橡膠搓切機的主視圖，局部剖切；

圖2為本發(fā)明的主視圖，局部剖切；

圖3為圖2的左視圖，局部剖切；

圖4為本發(fā)明的粉碎軸的主視圖；

圖5為圖4的分解立體圖；

圖6為本發(fā)明的粉碎箱內套分解立體圖；

圖7為本發(fā)明的水管裝配半剖立體圖；

圖8為本發(fā)明的樹杈形攪拌棒零件立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖2、圖3所示，本發(fā)明所述的橡膠搓切機包括供料裝置與搓切裝置，供料裝置由料斗7與位于料斗下部的螺旋輸送軸15組成，搓切裝置包括圓錐形的粉碎軸外套3與粉碎箱內套5，電動機10設置于橡膠搓切機機架的底部，通過皮帶輪9等動力傳遞機構驅動粉碎軸外套3所在的主軸4旋轉，通過后部的軸向調節(jié)機構8可以微調主軸4軸向的進給，從而改變粉碎軸外套3與粉碎箱內套5之間的間隙，從而搓切出不同直徑的橡膠顆粒。