[發明專利]綜合膠粒篩選裝置

無效

• 申請號: 201010183765.5
• 申請日: 2010-05-27
• 公開（公告）號: CN101954353A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 顧軍;顧洪
• 申請（專利權）人: 江陰市鑫達藥化機械制造有限公司
• 主分類號: B07B9/02
• 分類號: B07B9/02
• 代理公司: 無錫華源專利事務所 32228
• 代理人: 聶漢欽

技術領域

本發明涉及橡膠加工設備領域，尤其是一種綜合膠粒篩選裝置。

背景技術

工業技術飛速發展的同時也產生了大量的報廢或者老化的橡膠制品，例如汽車輪胎、緩沖件、密封件、鞋底等，為了降低其造成嚴重的環境污染，可以將這些廢舊橡膠制品回收加工成膠粉或者膠粒，用以制造塑膠跑道、橡膠墊等再生橡膠制品。由于純橡膠的撕裂性是有局限的，因此橡膠制品在成型過程中，通過加入鋼絲等金屬或尼龍、帆布等纖維，可以大幅度的提高橡膠制品的抗張和抗撕裂強度。將廢舊橡膠制品進行常溫物理破碎，利用搓切機或旋刀機粉碎為4～6毫米的膠粒，此時膠粒中摻雜著鋼絲等金屬雜質，還有尼龍、帆布等纖維，需要將這些非橡膠顆粒先分離去除，然后利用研磨設備將較純的橡膠顆粒研磨加工制得膠粉。因此在整條流水線中需要設置分離設備，但是目前的分離設備只能實現單一的分離目的，而且在流水線中多處重復分散設置，不僅清除效率低，而且維護工作量大，不能高效的完成綜合分離的目的。

發明內容

本申請人針對上述現有廢橡膠回收加工設備中分離設備功能單一，分離效率低，制造維護成本高等缺點，提供一種結構合理，分離高效的綜合膠粒篩選裝置，從而可以簡潔高效的完成膠粒中雜質的分離。

本發明所采用的技術方案如下：

一種綜合膠粒篩選裝置，包括輸送板、磁選分離設備、纖維分離設備與篩網，所述的輸送板為振動輸送板，所述的磁選分離設備至少設置有兩套，所述纖維分離設備至少設置有兩套，所述的篩網位于第一套磁選分離設備和第一套纖維分離設備之后。其進一步特征在于：

所述的磁選分離設備有一套是設置于所述的輸送板上方的帶式除鐵機；

所述的纖維分離設備有一套是設置于所述的輸送板上方的吸風式纖維分離機；

所述的磁選分離設備有一套是設置于所述的輸送板后端的輥筒式磁選機；

所述的纖維分離設備有一套是設置于所述的輸送板后端的氣懸式纖維分離機。

本發明采用二次磁選與二次風選設備分離廢舊橡膠制品中的鋼絲、尼龍布等填充料，充分利用各種分離設備的特點，在振動過程中去除大尺寸雜質顆粒，在后續二次清除小尺寸雜質顆粒，清除效率高，可以基本去除絕大多數填充料雜質，不僅保護了后道設備，而且可以提高膠粉的純度，以制備高質量的最終產品。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖，圖中點劃線表示的搓切粉碎機非本發明的部件；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明所述的綜合膠粒篩選裝置的具體實施方式。

如圖1、圖2所示，本發明包括在振動輸送板3，以及在振動輸送板3上設置的帶式除鐵機4、粗纖維分離機5、篩網6以及在振動輸送板3后端設置的輥筒式磁選機7與細纖維分離機10。

振動輸送板3設置在搓切粉碎機1的出口處，其底部設置有振動電機(圖中未顯示)將整條輸送板在豎直方向振動，使被搓切粉碎機1所粉碎的顆粒跳躍式的向前輸送，便于全面的實現分選，避免產生由于沒有振動而平穩輸送的物料，壓在下部的雜質不能被有效分選的情況。

在振動輸送板3上設置有帶式除鐵機4，帶式除鐵機4為正交于振動輸送板3且位于其上部的輸送皮帶，在皮帶內側面設置有磁鐵，可以將跳躍的鋼絲顆粒等金屬雜質吸附在皮帶外側面并跟隨皮帶旋轉至末端，在末端未設置磁鐵，皮帶滾動至端部皮帶輪轉向時，離開了磁鐵的磁力范圍，所吸附的金屬片被側部刮片刮下至鋼絲回收箱。本發明的帶式除鐵機4使用電磁模塊，可以方便的進行磁力的調節；同時通過調節與振動輸送板3之間的距離，也可以起到調節磁力的作用，以此可以分離不同尺寸規格的鋼絲碎屑。

在帶式除鐵機4后部設置有粗纖維分離機5，粗纖維分離機5由在振動輸送板3側部設置的風機11與在振動輸送板3上部設置的倒置漏斗形吸風口由風路連接組成，風機11吸風產生強大的吸力，將振動輸送板3上跳躍輸送的尼龍、帆布等粗纖維吸入風路，然后收集在纖維收集箱內。

在粗纖維分離機5后端設置有篩網6，篩網6的篩孔大小為6mm，小于篩孔的顆粒穿過篩孔，掉落在下層輸送面上，進入下一分離設備。而大于篩孔的顆粒無法穿過篩孔，而保留在上層振動輸送板3上，被輸送至末端，通過兩側設置的斜面7滑落至收集箱，通過設置在振動輸送板3側面的螺旋輸送軸2被重新提升輸送至搓切粉碎機1的進料料斗，進行重新粉碎。