[發(fā)明專利]一種鉛蓄電池負(fù)極板的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010183712.3 | 申請日： | 2010-05-27 |
| 公開（公告）號： | CN101841032A | 公開（公告）日： | 2010-09-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 許文林;居春山;王雅瓊;周壽斌;崔耀星;顧立貞;張淮浩;朱明海;姚干兵 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇華富控股集團(tuán)有限公司;揚(yáng)州大學(xué) |
| 主分類號： | H01M4/16 | 分類號： | H01M4/16;H01M4/73 |
| 代理公司： | 揚(yáng)州市錦江專利事務(wù)所 32106 | 代理人： | 江平 |
| 地址： | 225600 *** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 蓄電池 極板 制備 方法 | ||
1.一種鉛蓄電池負(fù)極板的制備方法，以鉛合金負(fù)極板柵為陰極，采用陰極電化學(xué)還原方法進(jìn)行表面修飾，經(jīng)水洗、干燥，制得修飾鉛合金表面的鉛蓄電池負(fù)極板柵，再于修飾鉛合金表面的鉛蓄電池負(fù)極板柵表面涂以混合鉛膏，經(jīng)固化和干燥、化成得到鉛蓄電池負(fù)極板，其特征在于所述混合鉛膏由鉛粉、水、硫酸、添加劑和稀土氧化物或稀土硫酸鹽組成，所述稀土氧化物或稀土硫酸鹽加入量占鉛粉質(zhì)量的1％～5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛蓄電池負(fù)極板的制備方法，其特征在于所述稀土氧化物或稀土硫酸鹽為銪Eu、釤Sm、釔Y、釹Nd、鐠Pr中的至少任意一種稀土元素形成的稀土氧化物或硫酸鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉛蓄電池負(fù)極板的制備方法，其特征在于所述添加劑包括炭黑和腐殖酸鹽，以及硫酸鋇或硫酸銨中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鉛蓄電池負(fù)極板的制備方法，其特征在于所述鉛合金負(fù)極板柵是以銻、鈣、錫或鋁中的至少任意一種和鉛為原料，采用熔融澆鑄成形方法制得。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛蓄電池負(fù)極板的制備方法，其特征在于所述陰極電化學(xué)還原方法進(jìn)行表面修飾時(shí)以稀土硫酸鹽和硫酸水溶液為電解液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉛蓄電池負(fù)極板的制備方法，其特征在于所述電解液中稀土硫酸鹽的濃度為0.02mol/L～0.16mol/L，硫酸水溶液中硫酸的濃度為0.6mol/L～6.0mol/L，陰極電化學(xué)還原方法中的操作溫度為20℃～60℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉛蓄電池負(fù)極板的制備方法，其特征在于所述陰極電化學(xué)還原方法為恒電位法或恒電流法或循環(huán)伏安法。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的鉛蓄電池負(fù)極板的制備方法，其特征在于所述電解液中稀土硫酸鹽為銪Eu、釤Sm、釔Y、釹Nd、鐠Pr中的至少任意一種稀土元素形成的硫酸鹽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛蓄電池負(fù)極板的制備方法，其特征在于所述化成的操作溫度為25℃～45℃，電解液中硫酸密度為1.050～1.150g/cm3，當(dāng)操作電流密度5～20mA/cm2，化成槽的電壓穩(wěn)定在2.6-2.8V時(shí)，化成完畢。
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