[發(fā)明專利]一種金屬陶瓷表面耐磨材料的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010183684.5 | 申請日： | 2010-05-26 |
| 公開（公告）號： | CN101845581A | 公開（公告）日： | 2010-09-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 郭智興;熊計;楊梅;楊天恩;陳建中;熊素建 | 申請（專利權(quán)）人： | 四川大學(xué) |
| 主分類號： | C22C29/16 | 分類號： | C22C29/16;C22C1/05 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 610207*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 金屬陶瓷 表面 耐磨材料 制備 方法 | ||
1.一種金屬陶瓷表面耐磨材料的制備方法，其特征在于依次包含以下步驟：
(1)將原料粉末配制成金屬陶瓷混合粉末，其重量百分比為：Mo2C：0～15％，WC：0～15％，Ni：0～20％，Co：0～20％，TiC0.7N0.3為余量；金屬陶瓷混合粉末經(jīng)過球磨、過濾、干燥后壓制成帶圓柱孔的生坯；
(2)將圓柱形鋼芯棒放置在金屬陶瓷生坯內(nèi)孔中，鋼芯棒各組成成份重量百分比為：C：0.03～1.0％，W：0～20％，V：0～5％，Cr：0～5％，F(xiàn)e為余量；鋼質(zhì)芯棒直徑的確定方法為：鋼質(zhì)芯棒直徑＝擴(kuò)散層厚度+金屬陶瓷生坯孔徑/收縮系數(shù)，其中擴(kuò)散層厚度為0.05mm～2mm，收縮系數(shù)為1.2～1.8；
(3)圓柱形鋼芯棒與金屬陶瓷生坯一起放入真空爐中，先脫除成型劑，然后經(jīng)過燒結(jié)制備成金屬陶瓷表面耐磨材料，燒結(jié)溫度為1350～1450℃，保溫時間為1～3h，真空度為1～5Pa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷表面耐磨材料的制備方法，其進(jìn)一步的特征在于：
(1)配制耐磨合金鋼混合粉末所用的原料中，Mo2C的粒度為1.0～2.0μm，WC的粒度為1.0～2.0μm，Ni的粒度為0.8～1.5μm，Co的粒度為0.8～1.5μm，TiC0.7N0.3的粒度為1.0～2.0μm；金屬陶瓷混合粉末的球磨介質(zhì)為無水乙醇，其加量為100～500ml，球磨速度為60～100r/min，研磨時間為36h～72h，研磨球?yàn)棣?～8mm的WC～8wt％Co硬質(zhì)合金球，球料重量比為5∶1～15∶1；球磨后金屬陶瓷料漿的真空干燥處理溫度為85℃～120℃，真空度為1～5Pa；丁鈉橡膠成型劑的加量為50～120wt％；在300～500MPa下壓制成生坯；
(2)在金屬陶瓷生坯內(nèi)孔中放置鋼芯棒時，二者的同心度為0.1～0.6mm；
(3)真空燒結(jié)過程脫除成型劑在500℃～600℃進(jìn)行，保溫2～4h，真空度為10～15Pa。
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