[發明專利]一種鮮秸稈膨化機

無效

• 申請號: 201010183676.0
• 申請日: 2010-05-24
• 公開（公告）號: CN101828755A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 蔡淑君;虞宗敢;高翔;周榮;費星
• 申請（專利權）人: 中國水產科學研究院漁業機械儀器研究所
• 主分類號: A23N17/00
• 分類號: A23N17/00
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 季申清

技術領域

本發明涉及農作物秸稈物料的加工裝置，尤其是涉及鮮秸稈膨化加工機械的一種改良裝置。

背景技術

秸稈與果樹枝葉是農作物的主要副產品，是十分寶貴的生物資源。隨著農業生產水平和農民生活水平的不斷提高。農民種地使用化肥。農戶也不再把秸稈與果樹枝葉作為主要生活燃料。秸稈作為燃料、肥料的傳統利用方式逐漸退出歷史舞臺。致使焚燒、堆棄農作物秸稈的現象越來越嚴重，這不僅浪費了資源，污染了環境，還帶來了極大危害，已成為“政府關心、社會關注、輿論關切”的熱點和難點問題。

農作物秸稈與果樹枝葉作為收獲后的殘留莖葉，仍貯藏了大量光合作用的產物及從土壤中吸收的礦質養分，含有豐富的營養和可利用的化學成分。秸稈主要含纖維、木質素、淀粉、粗蛋白等有機質，還含有氮、磷、鉀、鎂、鈣、硫等營養元素。既可以作燃料，還可以作飼料、肥料、食用菌基料和工業原料等。

隨著我國養殖業的發展，對飼料的需求也與日俱增，利用秸稈作飼料，是保護農業環境、增加農業收入的有效途徑之一。

然而，飼料資源缺乏是困擾我國飼料工業持續發展的重大問題。特別是牛羊等食草性牲畜的飼養，更容易受到自然災害的影響，雪災、旱災等會對當地的牛羊飼料供給帶來難題。采用傳統的飼喂方法，秸稈的利用價值和利用率都很低，因而秸稈飼料不受人們的重視。秸稈飼料利用率低的主要原因是秸稈的加工水平低，直接用秸稈原料飼喂牲畜損失很大，大部分被牲畜踩在腳下以后不能利用。

將秸稈曬干，再進行鍘切、揉碎和粉碎，是秸稈粗飼料加工最簡便也是常用的方法。通過該加工處理對粗飼料消化率沒有明顯的提高作用，若粉碎過細，還會降低消化率。該種加工處理方式，不適用于鮮秸稈的粉碎處理。一般處理的秸稈及果枝果葉的含水率約在68-80％之間，給鮮秸稈的粉碎帶來了難題，在高含水率狀態下進行粉碎作業，排料困難，效率低。

鮮秸稈的及時處理加工，是保持秸稈營養價值的最好的辦法，可保持住鮮秸稈的營養成分，也提高了其利用價值，對環境也是極好的改善。要發揮農作物秸稈及枝葉在畜牧業中的作用，必須對秸稈精細加工，使其成為容易吸收、利用率較高的優質飼料產品。

膨化擠壓加工技術上世紀50年代初開始應用于食品行業，60年代初在飼料行業有少量應用，隨著設備的改進和加工工藝的日益完善，在最近的十幾年里，膨化飼料已廣泛地應用于畜、禽、魚類的飼養業中，現成為目前高水平養殖業和高品質飼料的標志，生產規模和市場需求量都有日益增長的趨勢。隨著膨化技術在飼料工業中的推廣和應用，膨化機已受到越來越多用戶的青睞，秸稈、稻殼等粗纖維膨化加工具有多種優點，在不破壞原有蛋白質水平情況下，降低粗纖維含量，改善和提高適口性和消化采食率，配合其他常規飼料可大大降低飼料成本，增加經濟效益。

采用機械擠壓膨化處理的加工方法，不僅可改變粗飼料的形狀，還能改善其質構。桑枝桑葉或農作物秸稈在膨化螺旋擠壓腔內，在螺旋推力的作用下沿軸向遷延過程中，通過螺旋與物料、物料與機筒及物料間自身的摩擦，物料被激烈的擠壓、剪切，破裂了桑葉的細胞組織，使桑葉均勻細化；使桑枝(農作物秸稈)細胞間及細胞壁內各層間的木質素部分氫鍵斷裂而吸水，增加了可溶性成分的含量。

作為現有技術，鮮秸稈膨化機的機構是，由電機為動力，經傳動系統、由擠壓壓縮螺桿副軸向既擠壓又輸送，在擠壓壓縮螺桿副的始端設置開口向上的進料斗，在擠壓壓縮螺桿副的尾端設置開設垂直的刮刀與多孔模板，將鮮秸稈物料從進料斗喂入，鮮秸稈在螺桿副擠壓輸送中，經前段的擠壓壓縮螺桿和后段的膨化螺桿的碾擠，在受熱升溫的高壓高溫環境下，膨脹，撕裂形成膨化飼料。

但是，現有技術還存在不足之處，由于鮮秸稈物料含水率高(65-80％)，在膨化擠壓過程中，含有高水份的鮮秸稈會發生打滑，物料受到摩擦剪切力大大減少，降低細胞組織破裂能力及纖維撕裂能力，影響膨化粉碎的效果，影響飼料的口感和消化吸收。

為了克服加工中的弊病，不得不使用干燥度較高的秸稈物料，為此，必須使用干燥的秸稈，增加了處理的工序環節，而且，由于秸稈不是新鮮的秸稈，影響了飼料的營養價值。

另外，現有技術的膨化螺桿段結構，經擠壓后的秸稈以整體物料的形式在膨化螺桿推壓，相互間的分裂、撕裂效果不強，因此膨化效果也有待進一步提高。

發明內容

本發明的目的是要克服現有技術對具有一定含水率(65-80％)的秸稈無法進行膨化，進一步提高膨化質量的膨化機。

本發明的目的由以下技術方案實現。