[發明專利]脫硫攪拌器用耐火澆注料

有效

• 申請號: 201010183271.7
• 申請日: 2010-05-18
• 公開（公告）號: CN101857446A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 歐陽德剛;羅安智;羅巍;朱善合;李明暉;王海青;胡清明;張愛平
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵(集團)公司;武漢紅地節能材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

技術領域

本發明屬于鐵水罐中鐵水脫硫預處理用耐火材料，具體地涉及一種脫硫攪拌器用耐火澆注料。

背景技術

目前，圍內外冶金企業轉爐煉鋼前鐵水爐外攪拌脫硫所使用的脫硫攪拌器是由攪拌金屬芯和耐火材料襯體構成。其中，攪拌器襯體用耐火材料均是莫來石質耐火澆注料。以武漢鋼鐵(集團)公司第二煉鋼廠KR鐵水脫硫攪拌器為例，由其制作規程可知，所使用的耐火澆注料的主要成分按重量百分比為Al₂O₃≥60％、Si?O₂占30～35％；其物理性能為：抗壓強度110℃×24h≥24Mpa、1500℃×3h≥60Mpa，體積密度110℃×24h≥2.6g/cm³、1500℃×3h≥2.5g/cm³；燒后線變化：1500℃×3h為±0.5％；其使用的主要原材料為高純電熔莫來石。該耐火澆注料在KR脫硫攪拌器的實際應用中存在易剝落、沖蝕和開裂的問題，導致攪拌器使用壽命較短。同時，高純電熔莫來石原材料的采用，也大大增加了耐火澆注料的制作成本。

針對上述不足，授權公告號為CN100351209C的中國發明專利說明書提供了一種鐵水脫硫攪拌器用耐火澆注料，該耐火澆注料按重量百分比的組成為：普通電熔莫來石55～65％，焦寶石3～10％，藍晶石3～7％、特級高鋁礬土熟料7～15％、硅微粉3～6％、α-Al₂O₃微粉5～10％、純鋁酸鈣水泥3～10％、致密剛玉細粉1.5～2.5％，并外加2～2.5％的鋼纖維和少量的添加劑。該發明通過選擇燒結溫度較低的普通電熔莫來石與焦寶石為骨料，以改善澆注料骨料與粉料間的燒結狀況，提高使用條件下攪拌器耐火材料襯體的密實度和抗熔渣滲透能力，降低澆注料成本，并在100噸鐵水包上應用，使攪拌器使用壽命由350～450次提高到500～550次。宋玉海譯“鐵水脫硫攪拌器用澆注料的改進”，《國外耐火材料》，2006，(31)4，報道了一種改進型攪拌器用澆注料，其主要成分為Al₂O₃：45％、SiO₂：32％、SiC：16％、CaO：2.5％，外加鋼纖維6％和少量增強劑，通過A、B兩廠的工業性試驗，與改進前相比，攪拌器使用壽命分別由260次和160次提高到325次和223次。公開號為CN101337821A、名稱為《KR攪拌槳用低密度耐火澆注料》的中國發明專利說明書提供了一種體積密度為2.3～2.7g/cm³的攪拌槳用低密度耐火澆注料，它由60～80％的骨料和20～40％的粉料構成，并外加0.03～0.35％的添加劑、0.02～0.5％的防爆劑與0～7％的鋼纖維，并分別在120噸、150噸和180噸鐵水包上應用，使KR攪拌槳的使用壽命由160次、220次和180次分別提高到320次、380次和350次。雖然上述技術方案通過澆注料性能的改進，在實際應用中取得了延長攪拌器使用壽命的效果，但采取的均是增加鋼纖維添加量的改善手段。由于鋼纖維存在高溫氧化嚴重的問題，制約了其對提高澆注料強度、熱震穩定性等效果的充分發揮，導致攪拌器澆注料工作襯熱震龜裂與裂紋剝落仍十分嚴重；此外，由于碳化硅材料的燒結溫度高，高比例的加入不利于澆注料力學性能的改善與澆注料高溫處理的致密化，導致高溫熔體滲透與組織劣化，引起澆注料工作襯的結構剝落。基于上述原因，上述現有技術方案最終均影響了澆注料的改進效果與攪拌器使用壽命的進一步提高。

發明內容

本發明的目的在于改進上述現有技術中的不足，提供一種性能優良、成本低廉、原材料來源廣的脫硫攪拌器用耐火澆注料。在不改變攪拌器結構與使用條件下，與現有技術相比，可使KR脫硫攪拌器的平均使用壽命提高100次以上。