[發明專利]一種制備漿料的方法

有效

• 申請號: 201010183148.5
• 申請日: 2010-05-19
• 公開（公告）號: CN102250963A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 岳國君;嚴明奕;柳樹海;黃加軍;劉小平;鄧立康;嚴偉松
• 申請（專利權）人: 中糧集團有限公司;廣西中糧生物質能源有限公司
• 主分類號: C12P7/06
• 分類號: C12P7/06
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 李翔;桑傳標

技術領域

本發明涉及化工領域，更具體地說，涉及一種制備用于乙醇生產的漿料的方法。

背景技術

在工業應用的各種場合中，往往需要漿料的制備。例如，在生產乙醇的工廠中，通常的工藝過程是：首先通過輸送裝置將原料(如塊狀、片狀或顆粒狀的木薯、紅薯、馬鈴薯等)輸送至粉碎裝置，然后由該粉碎裝置將較大的原料粉碎為較小或較細的原料，然后通過制漿裝置將水和較細的原料混合起來，從而形成漿料，再對獲得的漿料進行酶解和發酵處理，最后獲得乙醇。

在該傳統的工藝過程中，所輸送的原料中不可避免地總是會摻雜有雜物，例如較細小的砂土、較大的石塊或者碎條狀的塑料布或編織袋等塑料制品的殘留物。而且，原料在進入加工處理工序之前也不能徹底地得到清潔處理，特別是當原料特別多的情況下。

在原料中摻雜的雜物主要包括兩種，第一種雜物的密度比原料本身的密度要大得多，例如，作為雜物的沙土相對于作為原料的木薯，作為雜物的石塊相對于作為原料的煤塊等；第二種雜物屬于比較輕質的材料，例如，相對于木薯原料的編織袋或塑料袋殘留物。

對于第一種雜物來說，如果雜物的體積較大(比如較大的石塊)，則容易將體積較大的雜物直接取出；但是如果雜物的體積較小或粒徑較小(如沙土)，則很難將這種細小的雜物清除，而摻雜有細小雜物的原料會一直存在在粉碎后的原料、漿料中，會嚴重影響后續的酶解和發酵工藝的進行，對最終制得乙醇的品質有不利影響。

對于第二種雜物來說，如果摻雜有這種柔軟的輕質雜物(如編織袋或塑料袋殘留物)的原料進入隨后的粉碎工序的話，經過一段時間后，隨原料一同被粉碎的雜物容易在隨后的輸送過程中產生積累，從而造成阻塞，工作人員不得不檢查發生阻塞的位置以進行清理作業，該作業費時、費力且影響整個生產線的正常運行；另外，這種雜物進入(如在利用木薯制備乙醇的工藝中)隨后的如發酵或酶解工序，也會嚴重影響正常化學反應的進行，從而導致獲得的產品品質下降。

由于制備漿料的傳統方法不能有效地清除原料中的雜物，因此，需要一種能夠將上述兩種雜物從原料中清除，以制得不摻雜有雜物的漿料的方法。

發明內容

本發明的目的在于克服傳統的制備漿料的方法不能有效地清除雜物的缺陷，而提供一種能夠有效地清除雜物的制備漿料的方法。

根據本發明的一個方面，提供了一種制備漿料的方法，該方法包括：將供應的原料分級為小粒徑原料和大粒徑原料，其中，所述小粒徑原料中摻雜有細小雜物，所述大粒徑原料中摻雜有輕質雜物；對摻雜有細小雜物的小粒徑原料進行沉沙處理，其中，所述細小雜物的密度大于水的密度，所述沉沙處理包括：使所述摻雜有細小雜物的小粒徑原料隨水流動，并使所述細小雜物在流動過程中沉積，所述小粒徑原料則與水一起繼續流動形成漿液；沿輸送線路輸送摻雜有輕質雜物的大粒徑原料，在沿所述輸送線路的輸送過程中對摻雜有輕質雜物的大粒徑原料進行除雜處理，以將所述輕質雜物與大粒徑原料分離，然后對大粒徑原料進行粉碎處理；利用混有小粒徑原料的漿液和粉碎后的大粒徑原料制備漿料。

按照本發明所提供的制備漿料的方法，在輸送原料的過程中，首先可利用分級裝置(如震動分級篩)將原料分為小粒徑原料和大粒徑原料，則細小雜物會摻雜在小粒徑原料中，而輕質雜物則會與大粒徑原料摻雜在一起，從而將上述兩種不同性質的雜物分離。

之后，通過對摻雜有細小雜物的小粒徑原料進行沉沙處理，從而利用小粒徑原料與細小雜物的不同密度，通過沉降原理將小粒徑原料與細小雜物分離開，并獲得混有小粒徑原料的漿液，實現細小雜物的清除。

對于摻雜有輕質雜物的大粒徑原料來說，通過在輸送該摻雜有輕質雜物的大粒徑原料的過程中對其進行除雜處理，從而可以通過該除雜裝置將輕質雜物從大粒徑原料中清除出去，實現輕質雜物的清除。

然后，利用混有小粒徑原料的漿液，以及粉碎后的大粒徑原料來制備漿料。顯然，通過本發明所提供的制備漿料的方法，在制得的漿料中不會摻雜有各種雜物，避免了雜物對隨后的酶解和發酵的不利影響，克服了傳統的制備漿料方法不能清除雜物的缺陷。

附圖說明

圖1為使用根據本發明的方法的一種制備漿料的系統的示意圖；

圖2為圖1中所示的系統的帶式輸送機和輸送管道以及粉碎裝置的連接關系的示意圖；

圖3至圖6為進行除雜處理的除雜爪的多種實施方式的示意圖；

圖7為進行根據本發明的除雜處理的除雜爪的另一種實施方式的立體示意圖；

圖8為圖7所示除雜爪的側視圖；