[發明專利]模塊化牽拉輥及其制造和使用方法

有效

• 申請號: 201010182848.2
• 申請日: 2010-05-12
• 公開（公告）號: CN101885578A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: D·V·紐鮑爾
• 申請（專利權）人: 康寧股份有限公司
• 主分類號: C03B17/06
• 分類號: C03B17/06;F16C13/00
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 茅翊忞

技術領域

本發明涉及平板玻璃制造。更具體地，本發明涉及通過例如溢流下拉熔制工藝制造平板玻璃時所用的牽拉輥及其制造方法。

背景技術

在制造平板玻璃時使用牽拉輥對玻璃坯帶施加拉力以將其成形為平板玻璃，進而控制平板玻璃的標稱厚度。例如在溢流下拉熔制工藝中(見Dockerty的美國專利第3,338,696號和第3682,609號)，將牽拉輥放置在熔合管的尖端或根部的下游，用來調節形成的玻璃坯帶離開熔合管的速度，從而決定最終玻璃板的標稱厚度。

成功的牽拉輥可以滿足多個的相互抵觸的標準。牽拉輥應當能夠相當長時間地承受新形成的玻璃具有的高溫。牽拉輥在該環境下能堅持的時間越久越好，因為替換牽拉輥所需要的時間會減少特定機器能夠制造的成品玻璃的量，從而提高玻璃的最終成本。牽拉輥還應當能夠提供足夠的牽拉力來控制在該工藝中產生的玻璃板的厚度，且不應放出過量的顆粒，這些顆粒會粘著在玻璃上并形成玻璃上的表面缺陷。

由于常規牽拉輥的性能和期望壽命通常受到制造材料、牽拉輥的物理性能以及工作條件的限制，更換牽拉輥會對玻璃生產工藝造成顯著干擾并會產生將牽拉輥運到例如用于修理或復原的牽拉輥生產商所需要的顯著成本。常規牽拉輥一旦形成，就不能拆除，否則會對牽拉輥的特性和性能造成不利影響。即使輥軸回收用于制造新的牽拉輥，也是成本高昂且耗時的。因此，本領域需要一種牽拉輥，其能夠進行修理和/或復原而不會發生顯著的成本和時間。通過本發明的方法和成份可滿足該需求以及其它需求。

發明內容

本發明涉及一種用于玻璃制造的牽拉輥及其制造該牽拉輥的方法。

一方面，本發明提供一種制備牽拉輥的方法，該方法包括將多個燒制過的麻絲硬板材料盤以面對面的方式設置在軸上，軸向壓縮多個燒制過的盤，將軸向壓縮的多個燒制過的盤在足以將多個燒制過盤的至少一部分熔融在一起形成套管的溫度下和時間內進行燒制；以及然后從軸移除該套管。

在第二方面，本發明提供一種方法，該方法包括將耐熱性材料的套管設置和固定到牽拉輥軸上，其中套管包括已至少部分熔融在一起的多個燒制過的耐熱性盤。

在第三方面，本發明提供一種制備牽拉輥套筒的方法，該方法包括：將多個麻絲硬板材料盤以面對面的方式設置到中空圓筒形心軸上；以及軸向壓縮多個盤，其中中空圓柱心軸具有設置在其內表面上的多個鍵，這些鍵適于與牽拉輥軸上的多個鍵槽對準。

在第四方面，本發明提供一種組裝牽拉輥的方法，該方法包括將套筒設置和固定在牽拉輥軸上，其中套筒包括設置在中空圓筒形心軸上的耐熱性材料，該中空圓筒形心軸具有設置在中空圓筒形心軸的內表面上的多個鍵，其中牽拉輥軸包括設置在表面上并沿其軸線延伸的多個鍵槽，且其中各鍵槽設置在軸上，從而鍵和鍵槽的相互作用將套筒定位在牽拉輥軸上所要求的軸向位置。

在第五方面，本發明提供一種套筒，該套筒包括中空圓筒形心軸和設置在其上的耐熱性材料的圓筒，其中中空圓筒形心軸包括設置在其內表面上的多個鍵，且其中套筒能夠設置在牽拉輥軸上。

在第六方面，本發明提供一種牽拉輥系統，該系統包括：牽拉輥軸和設置在其上的至少一個套筒，其中牽拉輥軸包括設置在表面上并沿其軸線延伸的多個鍵槽，其中至少一個套筒包括中空圓筒形心軸，該中空圓筒形心軸具有設置在其上的耐熱性材料的圓筒并具有沿中空圓筒形心軸的內表面設置的多個鍵，且其中各鍵槽在軸上定位成使鍵和鍵槽的相互作用將套筒定位在牽拉輥軸上所要求的軸向位置。

在第七方面，本發明提供一種制造玻璃板的方法，該方法包括：用牽拉輥對玻璃坯帶施加拉力，牽拉輥具有軸和如本文所述設置在軸上的套筒；以及從玻璃坯帶分割玻璃板。

本發明其它方面將在隨后的詳細描述和任意權利要求中部分地陳述，且可根據該詳細描述部分地被推導，或可通過所揭示的示例性實施例的實踐部分地獲知。通過所附權利要求中特別指出的要素和組合將會認識和獲得下述優點。應當理解以上一般描述和以下詳細說明僅僅是示例性和說明性的而不是限制本發明。

附圖說明

包含在此說明書中且構成此說明書一部分的附圖說明了本公開內容的特定方面，而且與描述一起用來非限制地說明本發明的原理。在所有附圖中，相同的附圖標記表示相同的構件。

圖1是去除了裂口保持環的軸的示意圖，裂口保持環可用于制備根據本發明各方面的套管。

圖2是安裝了卡環的軸的示意圖，該卡環可用于制備根據本發明各方面的套管。

圖3是軸上燒制、壓縮之后的盤在切割成所要求的尺寸之前的示意圖。