[發(fā)明專利]一種大壩防滲心墻摻礫土摻合施工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010182069.2 | 申請日: | 2010-05-25 |
| 公開(公告)號: | CN101831890A | 公開(公告)日: | 2010-09-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蘭芳 | 申請(專利權(quán))人: | 葛洲壩集團第五工程有限公司 |
| 主分類號: | E02B7/06 | 分類號: | E02B7/06;E02B8/00 |
| 代理公司: | 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103 | 代理人: | 成鋼 |
| 地址: | 443002 *** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 大壩 防滲 心墻摻礫土 摻合 施工 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種大壩防滲心墻摻礫土摻合施工方法。
背景技術(shù)
心墻堆石壩的心墻摻礫土,總量約為幾百萬方,摻合比例以重量份計為粘土料∶礫石料=65∶35。
摻混施工方案通常為平鋪立采混摻方案,即在摻合場由自卸汽車水平互層攤鋪,立采時摻混。粘土料與礫石料均采用自卸汽車運輸,按比例分層鋪料,推土機平料,挖掘機立采拌和均勻的方法。配制過程中控制鋪料厚度,并對含水率按規(guī)定調(diào)整。鋪料時,先鋪礫石料。鋪礫石料時用進(jìn)占法卸料,鋪粘土料時用后退法卸料,運料車輛始終在礫石料上行駛,以避免輪胎對土料層的直接壓實。料堆頂層是粘土料。配置場設(shè)置排水系統(tǒng),料堆采用防雨措施。配置場分為四個區(qū),備料、儲料、開采,循環(huán)使用。
這種施工方式因車輛對于土料的反復(fù)碾壓而使力學(xué)性能指標(biāo)難以控制,而且車輛的燃油消耗大,廢氣排放高,效率較低,勞動力浪費較大,高強度施工時物料供應(yīng)不上。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大壩防滲心墻摻礫土摻合施工方法,可以便于控制土料的力學(xué)性能指標(biāo),施工效率高,適應(yīng)短時超強高峰需求。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種大壩防滲心墻摻礫土摻合施工方法,包括以下步驟:1)粘土料自碎土設(shè)備破碎后由膠帶機送往粘土料集料斗,粘土料集料斗下設(shè)粘土料振動給料機,由粘土料振動給料機給粘土料膠帶機供料,在粘土料膠帶機上設(shè)有電子皮帶稱,按65%重量份摻合比例計量給粘土料膠帶機配料;2)礫石料堆場來的礫石料經(jīng)礫石料振動給料機給礫石料膠帶機供料,在礫石料膠帶機上設(shè)有電子皮帶稱,按35%重量份摻合比例計量給礫石料膠帶機配料;3)兩級配料后的摻混料由膠帶機送往搖臂堆料機,由搖臂堆料機完成布料并堆存于堆場;經(jīng)過上述步驟獲得摻礫土成品料。
本發(fā)明提供的一種大壩防滲心墻摻礫土摻合施工方法,合格的摻合原料之粘土料供料至集料斗,摻礫石料由成品堆場供料,均經(jīng)振動給料器,由電子皮帶稱動態(tài)計量控制配料,嚴(yán)格控制摻合比例。
經(jīng)振動給料器配料,再經(jīng)膠帶機多次混合、自然堆存,供料時挖裝機挖裝,使土、石料充分混合,混合質(zhì)量高。避免摻合料供料前被反復(fù)碾壓,便于控制土料的力學(xué)性能指標(biāo)。
減少了車輛的燃油消耗,降低廢氣排放,節(jié)約勞動力,增加了施工效率,減少施工附屬道路修建。降低全壽命周期成本;回采便捷,利于高強度填筑施工;生產(chǎn)、備料、供料區(qū)調(diào)整靈活,生產(chǎn)供料是連續(xù)的,適應(yīng)短時超強高峰需求。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:圖1是本發(fā)明施工方法的工藝流程圖。
具體實施方式
本發(fā)明中摻礫土采用膠帶機摻混方案。一種大壩防滲心墻摻礫土摻合施工方法,包括以下步驟:1)粘土料自土料場由汽車運至摻合場,經(jīng)受料坑由碎土設(shè)備1破碎后由膠帶機2送往粘土料集料斗12,粘土料集料斗12下設(shè)粘土料振動給料機3,由粘土料振動給料機3向粘土料膠帶機4供料,粘土料膠帶機4上安裝電子皮帶稱,按65%重量份摻合比例計量給粘土料膠帶機4配料;2)礫石料由摻礫石料加工系統(tǒng)礫石料堆場(13)所設(shè)地弄內(nèi)礫石料振動給料機(5)給礫石料膠帶機(6)供料,礫石料膠帶機(6)上安裝電子皮帶稱,按35%重量份摻合比例計量給礫石料膠帶機6配料;3)兩級配料后的摻混料由膠帶機7、8、9、10送往搖臂堆料機11,最后由搖臂堆料機11完成布料并堆存于堆場(14)。摻礫成品料供料采用挖裝設(shè)備于摻合料成品堆場(14)取料供料。經(jīng)過上述步驟獲得摻礫土成品料。
粘土料和礫石料均經(jīng)振動給料機,由電子皮帶稱動態(tài)計量控制配料,嚴(yán)格控制摻合比例。合格的摻合原料經(jīng)振動給料器配料,再經(jīng)膠帶機多次混合、自然堆存,供料時挖裝機挖裝,使土、石料充分混合,混合質(zhì)量高。避免摻合料供料前被反復(fù)碾壓,便于控制土料的力學(xué)性能指標(biāo)。減少車輛的燃油消耗,降低廢氣排放,節(jié)約勞動力,提高了施工效率,減少施工附屬道路修建。降低全壽命周期成本;回采便捷,利于高強度填筑施工;生產(chǎn)、備料、供料區(qū)調(diào)整靈活,生產(chǎn)供料是連續(xù)的,適應(yīng)短時超強高峰需求。
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