[發明專利]動態熱水反應硬質微孔纖維硅酸鈣板及其制造方法

無效

• 申請號: 201010181995.8
• 申請日: 2010-05-25
• 公開（公告）號: CN101838131A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 陳耀強
• 申請（專利權）人: 陳耀強
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B28/10;C04B14/44
• 代理公司: 佛山市南海智維專利代理有限公司 44225
• 代理人: 梁國杰

1.一種動態熱水反應硬質微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于：其組分包括重量比為1∶4的配料與水，所述配料包括以下配比的成分(摩爾比)：硅質材料45-47％、鈣質材料40-42％、纖維7％和反應助劑6-7％組成，其中，所述硅質材料為硅藻土、石英粉、玻璃粉、蛋白土、河沙粉中的一種或一種以上的組合；所述鈣質材料為石灰或/和水坭；所述纖維為礦物質纖維、植物纖維、高分子纖維中的一種或一種以上的組合；所述反應助劑為水玻璃或/和彭潤土。

2.根據權利要求1所述的動態熱水反應硬質微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于：所述硅質材料的含硅量為65％以上；細度小于80微米。

3.根據權利要求2所述的動態熱水反應硬質微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于：所述配料包括以下配比的成分(摩爾比)：硅藻土10-30％、石英粉10-30％、玻璃粉5-7％、石灰35-36％、水玻璃4-5％、彭潤土2％、42.5#水坭5-6％、植物纖維4％和耐堿玻璃纖維3％。

4.根據權利要求3所述的動態熱水反應硬質微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于：所述硅藻土的SiO含量在85％以上；所述石英粉的SiO含量在92％以上；玻璃粉的SiO含量在98％以上；石灰的CaO的含量在62％以上。

5.根據權利要求4所述的動態熱水反應硬質微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于：所述配料的配比為(摩爾比)：硅藻土20％、石英粉20％、玻璃粉5％、石灰36％、水玻璃4％、彭潤土2％、42.5#水坭6％、植物纖維4％和耐堿玻璃纖維3％。

6.根據權利要求4所述的動態熱水反應硬質微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于：所述配料的配比為(摩爾比)：硅藻土30％、石英粉10％、玻璃粉7％、石灰35％、水玻璃5％、彭潤土2％、42.5#水坭5％、植物纖維4％和耐堿玻璃纖維3％。

7.根據權利要求4所述的動態熱水反應硬質微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于：所述配料的配比為(摩爾比)：硅藻土10％、石英粉30％、玻璃粉5％、石灰35％、水玻璃5％、彭潤土2％、42.5#水坭6％、植物纖維4％和耐堿玻璃纖維3％。

8.根據權利要求5、6或7所述的動態熱水反應硬質微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于：所述板體的表面設有裝飾層，所述裝飾層為平面圖案或立體圖案。

9.權利要求1的動態熱水反應硬質微孔纖維硅酸鈣板的制造方法，其特征在于：包括以下順序的步驟：

(1)配料：采用以下配比的成分(摩爾比)硅質材料45-47％、鈣質材料40-42％、纖維7％和反應助劑6-7％，其中硅質材料為硅藻土、石英粉、玻璃粉、蛋白土、河沙粉中的一種或一種以上的組合；鈣質材料為石灰或/和水坭；纖維為礦物質纖維、植物纖維、高分子纖維中的一種或一種以上的組合；反應助劑為水玻璃或彭潤土；

(2)反應：將第(1)步完成配料與水按照重量比1∶4的比例攪拌均勻，然后裝入帶有攪拌的反應釜里，一邊攪拌一邊加溫反應，反應時間為5-10小時，反應溫度為150--230℃；在反應過程中，水化硅酸鈣凝膠發生結晶，生成針刺狀的硬質硅酸鈣石晶體；

(3)成型：將生成的針刺狀硬質硅酸鈣石晶體壓制成板體；

(4)養護：成型后要經蒸汽養護，溫度在30--80℃，時間為5-10小時；

(5)烘干：用烘干爐將產品含水量烘干至10％以下，烘干爐溫度在150℃以下。

10.根據權利要求9所述的動態熱水反應硬質微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于：所述第(1)步配料，采用以下配比的成分(摩爾比)：硅藻土10-30％、石英粉10-30％、玻璃粉5-7％、石灰35-36％、水玻璃4-5％、彭潤土2％、42.5#水坭5-6％、植物纖維4％和耐堿玻璃纖維3％。

11.根據權利要求10所述的動態熱水反應硬質微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于：所述第(1)步配料，采用以下配比的成分(摩爾比)：硅藻土20％、石英粉20％、玻璃粉5％、石灰36％、水玻璃4％、彭潤土2％、42.5#水坭6％、植物纖維4％和耐堿玻璃纖維3％。