[發明專利]一種簾線鋼的生產方法

無效

• 申請號: 201010181950.0
• 申請日: 2010-05-25
• 公開（公告）號: CN101831521A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 李子林;王新江;張殿軍;曹樹衛;趙自義;張景宜;石成剛;段貴生;王克玉;孫汝林;鄒文輝;張全剛;楊曉琦;張曉峰;蘇曉峰;程德朝;程官江;張江;翟林甫;萬國喜;何曉波;王家勝;吳紅廣;董光欣;鄧保全;雍志文;王小兵;趙振華;盧三忠
• 申請（專利權）人: 安陽鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30;C21C5/36;B22D11/115;B21B1/46;B21B37/74
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 徐皂蘭

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金生產領域，具體涉及一種簾線鋼的生產方法及其制品。

背景技術

簾線用鋼在鋼材的強度、拉撥性能、鋼質純凈度及夾雜物尺寸、形態等方面都有極高的要求，是超潔凈鋼的代表產品及線材質量水平的標志性產品，素有“線材極品”之稱，是線材制品中質量要求最高、生產難度最大的鋼種之一，對冶煉、軋制、加工等各個環節都有較高的技術要求，主要應用于汽車、飛機輪胎子午線。

目前，國內外生產簾線鋼主要有以下方法：方法1，鐵水三脫→轉爐→LF→RH(VD)真空→大方坯連鑄→結晶器電磁攪拌+二冷區電磁攪拌+末端電磁攪拌；方法2，鐵水脫硫→轉爐→LF→RH(VD)真空處理→大方坯連鑄→結晶器電磁攪拌+二冷區電磁攪拌+末端電磁攪拌；方法3，鐵水脫硫→轉爐→LF→RH(VD)真空處理→模鑄；方法4，鐵水脫硫→轉爐→LF→RH(VD)真空處理→小方坯連鑄→結晶器電磁攪拌+末端電磁攪拌。

方法1、2、4除采用結晶器電磁攪拌外，還采用二冷區電磁攪拌和末端電磁攪拌，冷卻水和電耗增加；方法1、2、3采用連鑄大方坯或模鑄鋼錠，需要二次開坯，增加了開坯、修磨成本。

上述簾線鋼生產方法的共同缺點是：一是均采用鐵水預處理和真空處理工藝過程，增加了生產成本；二是轉爐冶煉均采用“低拉碳”增碳法生產，由于增碳劑中含有雜質，大量的增碳劑不可避免的污染鋼液；三是生產工藝存在技術復雜，成本高。

發明內容

由鑒于此，本發明提供了一種簾線鋼的生產新工藝，對生產原料提出要求，對初煉轉爐和鋼包精煉爐控制技術提出要求，采用小方坯連鑄和高速線材軋制，生產出滿足簾線鋼質量要求的產品，減少了鐵水脫硫或鐵水三脫預處理和鋼水經過RH或VD真空處理，減少了連鑄生產中二冷區電磁攪拌和末端電磁攪拌，減少了初軋開坯和鋼坯修磨，既提高產量，降低成本，又節約了能源。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種簾線鋼的生產方法，包括冶煉，精煉，連鑄和軋制，包括如下步驟：

步驟一，在轉爐中加入原料廢鋼和鐵水；

鐵水要求：鐵水溫度≥1250℃，鐵水中磷、硫、鈦的含量(質量百分比)為：磷≤0.100％；硫≤0.050％；鈦≤0.005％；

廢鋼要求：為不含鈦、銅、鋅雜質元素的重型或中型廢鋼；

步驟二，轉爐冶煉，終點碳控制在0.30％～0.70％；

步驟三，出鋼控制，

出鋼過程中加預頂渣，預頂渣的原料為：預熔渣或/和石灰或/和螢石；

出鋼過程中，當出鋼量達到總量的三分之二時，向鋼包中加入硅鈣合金或/和硅鈣鋇合金或/和硅鋇合金或/和碳化硅或/和電石；

步驟四，精煉，

在LF精煉爐中造精煉渣，精煉渣的原料為：石灰或/和螢石，控制精煉渣中(Al₂O₃)含量小于10％；

精煉時間為：

L為鋼包中鋼液深度，V為不同直徑夾雜物上浮速度

步驟五，小方坯連鑄，結晶器電磁攪拌，連鑄拉速：2.0～2.6m/min；

步驟六，高速線材軋制，通過高速線材軋機軋制成簾線鋼盤條。

進一步，所述步驟四中，100噸以上的大中型冶煉爐的精煉時間為60～100min。

進一步，所述步驟五中，生產出的連鑄坯斷面尺寸為：150×150mm²。

進一步，所述步驟六中，

開軋溫度控制：970±50℃；精軋機溫度控制：900±50℃；

斯太爾摩風冷線控制：入口段輥道速度：38～60m/min；出口段輥道速度：40～65m/min；

風機開啟1～8臺，其中1～4臺風機開口度80％～100％，5～8臺風機開口度60％～90％。

進一步，所述簾線鋼盤條斷面尺寸為φ5.5mm，所述簾線鋼盤條中索氏體含量達到85％以上。

本發明的有益效果為：

本發明與其它簾線鋼生產工藝相比較，具有以下優點：

1、減少了鐵水脫硫或鐵水三脫預處理和鋼水經過RH或VD真空處理工藝過程，實現了成本的降低；

2、初煉工藝采用“高拉碳”冶煉工藝，終點碳控制在0.30％-0.70％，這樣既可以減少增碳劑用量，降低生產成本，又可以達到減少鋼中夾雜物含量，提高鋼水純凈度的目的；