[發明專利]擠塑成型有筋塑料模板的裝置

無效

• 申請號: 201010181876.2
• 申請日: 2010-05-25
• 公開（公告）號: CN101830064A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 阮中亮
• 申請（專利權）人: 阮中亮
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C33/42;B29C33/30;B29L31/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及用擠塑機生產有筋塑料模板的模具，更具體涉及到一種擠塑成型有筋塑料模板的裝置。

背景技術

建筑模板以木材、木工板、金屬模板為主，其木材、木工板使用壽命短，資源浪費大，不益提倡；金屬模板脫模難，易變形，使用壽命較短，對金屬資源浪費耗用較大，國家已不提倡。建筑用塑料模板是近年所興起的一種模板，它由塑料制成，具有使用壽命較長，易脫模，回收利用高等優點，但是，建筑用塑料模板加工較難，生產時報廢率較高，目前，建筑用塑料模板以注塑成型為主，其建筑用塑料模板加工的模具也為注塑模，如，專利號為ZL200720025599.X，授權公告號CN?201077134Y，授權公告日為2008年6月25日，名稱為《建筑塑料模板模具》所公開的技術方案，該模具生產有筋的塑料模板，為上下合模，只能靠注塑機一塊一塊的生產，其生產速度慢，工人勞動強度大，生產廢品率也特別大，不能連續生產，也不能生產較長的塑料模板。為此，為了克服現有平板型塑料模板加工的不足，有待探索用擠塑機生產平板型塑料模板，探索塑料模板擠壓成型模具，探索擠塑成型有筋塑料模板的裝置。

發明內容

本發明的目的：提供一種擠塑成型有筋塑料模板的裝置。

本發明的技術方案是：一種擠塑成型有筋塑料模板的裝置，其特征在于，在底模板的兩端設有齒條，在底模板上設有凹陷的筋槽，在底模板上設有頂針。

所述的凹陷的筋槽為橫筋槽和縱筋槽。

所述頂針均勻分布在筋槽內，頂針的底部穿出底模板的背面。

所述頂針均勻分布在底模板上，頂針的底部穿出底模板的背面。

所述的凹陷的筋槽為“米”字形、“十”字形、正多邊形、菱形、橫直線形、豎直線形或斜直線形。筋槽也可為“米”字形、“十”字形、正多邊形、菱形、橫直線形、豎直線形或斜直線形的組合形。

所述頂針安裝在底模板的頂針孔內，在頂針孔內設有定位槽，在頂針上設有定位銷，在底模板的頂針孔口設有定位螺釘。

多塊底模板連接成履帶型，兩塊底模板之間鉸鏈連接。

在底模板靠齒條的兩端設有模邊。

使用時，用多塊相同的底模板鉸鏈連接連接成履帶型，用兩個多邊形的支撐輪支撐履帶，每塊底模板的寬度等于支撐輪的正多邊形支撐面的邊長，底模板上的頂針在支撐輪的頂針過槽中通動。在底模板的兩端設有齒條，用旋轉的齒輪驅動齒條，使底模板沿同一方向運動，頂針在頂塊的推動下，向上運動，頂出已經成型的塑料模板，完成脫模。因底模板連接成履帶型后太重，可另用動力驅動支撐輪旋轉，帶動底模板運動。本發明的模具能連續生產多種筋形的塑料模板，可根據需要裁為不同長短規格的塑料模板。

本發明的有益效果：本發明的擠塑成型有筋塑料模板的裝置，有效地使用擠塑機連續生產帶有橫、豎交叉筋或異形筋的塑料模板，大大提高了有筋塑料模板的生產速度，提高了有筋塑料模板的生產質量，有效地使有筋塑料模板擠塑成型后實現脫模，能連續生產多種筋形的塑料模板，解決了擠塑機不能連續生產有交叉筋塑料模板的老大難問題。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是圖2中的局部放大圖；

圖5是實施例中支撐輪的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明作進一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種擠塑成型有筋塑料模板的裝置，在底模板1的兩端設有齒條5，在底模板1上設有凹陷的筋槽，在底模板1上設有頂針4；所述的凹陷的筋槽為橫筋槽3和縱筋槽2；所述的凹陷的筋槽也可為“米”字形、“十”字形、正多邊形、菱形、橫直線形、豎直線形或斜直線形；所述頂針4均勻分布在筋槽內，頂針4的底部穿出底模板1的背面；所述頂針4安裝在底模板1的頂針孔內，在頂針孔內設有定位槽8，在頂針4上設有定位銷7，在底模板1的頂針孔口設有定位螺釘9；多塊底模板1連接成履帶型，兩塊底模板1之間鉸鏈連接；在底模板1靠齒條的兩端設有模邊6；在支撐輪中設有轉軸10、支撐面11、擋圈12、頂針過槽13。

使用時，用多塊相同的底模板1鉸鏈連接連接成履帶型，用兩個支撐輪支撐履帶，支撐輪的支撐面11為正六邊形，支撐面11正六邊的邊長等于底模板1縱向的長度。用旋轉的驅動齒輪驅動齒條5，使底模板1沿同一方向運動，頂針4在頂塊的作用下，頂針4向上運動，頂出已經成型的有筋塑料模板，完成脫模。連續生產出的長長的有筋塑料模板，可根據需要裁為不同規格。