[發(fā)明專利]高強活性粉末纖維混凝土板及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010181777.4
• 申請日: 2010-05-25
• 公開（公告）號: CN101823860A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳耀強
• 申請（專利權(quán)）人: 陳耀強
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B14/44
• 代理公司: 佛山市南海智維專利代理有限公司 44225
• 代理人: 梁國杰

1.一種高強活性粉末纖維混凝土板，其特征在于：其組分包括水膠比為 0.28-0.36的水和配料，所述配料各成分的配比(重量比)為：石英粉40％、42.5# 水坭30％、植物纖維3％、耐堿玻璃纖維3％、納米級硅粉5％、粉煤灰18％和聚 丙烯酸系超塑化劑1％。

2.一種高強活性粉末纖維混凝土板，其特征在于：其組分包括水膠比為 0.28-0.36的水和配料，所述配料各成分的配比(重量比)為：石英粉35％、42.5# 水坭30％、植物纖維3％、耐堿玻璃纖維3％、納米級硅粉8％、粉煤灰20％和聚 丙烯酸系超塑化劑1％。

3.一種高強活性粉末纖維混凝土板，其特征在于：其組分包括水膠比為 0.28-0.36的水和配料，所述配料各成分的配比(重量比)為：石英粉35％、42.5# 水坭35％、植物纖維3％、耐堿玻璃纖維3％、納米級硅粉5％、粉煤灰18％和聚 丙烯酸系超塑化劑1％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高強活性粉末纖維混凝土板，其特征在于： 所述混凝土板還鋪設(shè)若干層纖化高分子網(wǎng)布或/和抗堿玻璃纖維網(wǎng)布，形成多結(jié) 構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高強活性粉末纖維混凝土板，其特征在 于：所述混凝土板的一表面設(shè)置一纖化高分子網(wǎng)布層，該表面為混凝土板的底面， 混凝土板的中部設(shè)置一抗堿玻璃纖維網(wǎng)層，另一纖化高分子網(wǎng)布層設(shè)置在抗堿玻 璃纖維網(wǎng)層的下方。

6.一種高強活性粉末纖維混凝土板的制造方法，其特征在于：包括以下順 序的步驟：

(1)配料：調(diào)配高強活性粉末纖維混凝土，采用以下配比的配料(重量比)： 石英粉35-40％、水坭30-35％、纖維6％和反應助劑24-29％組成，其中， 所述纖維為植物纖維或/和耐堿玻璃纖維；所述反應助劑包括礦物質(zhì)助劑23- 28％和化學助劑1％，其中礦物質(zhì)助劑為納米級硅粉或/和粉煤灰，化學助劑為聚 丙烯酸系超塑化劑，所述配料中纖維的配比為植物纖維3％和耐堿玻璃纖維3％， 所述礦物質(zhì)助劑的配比為納米級硅粉5-8％和粉煤灰18-20％；將上述的配料 和水按0.28-0.36的水膠比調(diào)配；

(2)鋪疊成型：將纖化高分子網(wǎng)布層或抗堿玻璃纖維網(wǎng)布和第(1)調(diào)配的 高強活性粉末纖維混凝土相互交替地鋪疊成多層，制成板坯；

(3)預養(yǎng)：將定型后的板坯養(yǎng)護放到預養(yǎng)房里養(yǎng)護5-10小時，溫度為 20--50℃，濕度為95％以上，然后脫模；

(4)蒸養(yǎng)：為了提高板坯的強度和縮短生產(chǎn)時間，板坯需要蒸壓養(yǎng)護，蒸 養(yǎng)時間約10-20小時，溫度在170--210℃之間，釜內(nèi)壓力為1.0-1.3MPa；

(5)烘干：板坯蒸壓后還保留著30％的凝留水，需要烘干后穩(wěn)定板坯的強 度和抗拆度，烘干溫度為80--120℃之間，將板坯水份烘干至10％以下。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強活性粉末纖維混凝土板，其特征在于：所述 第(1)步配料，采用以下配比的成分(重量比)為：石英粉40％、42.5#水坭 30％、植物纖維3％、耐堿玻璃纖維3％、納米級硅粉5％、粉煤灰18％和聚丙烯 酸系超塑化劑1％。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強活性粉末纖維混凝土板，其特征在于：所述 第(1)步配料，采用以下配比的成分(重量比)為：石英粉35％、42.5#水坭 30％、植物纖維3％、耐堿玻璃纖維3％、納米級硅粉8％、粉煤灰20％和聚丙烯 酸系超塑化劑1％。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高強活性粉末纖維混凝土板，其特征在于：所述 第(1)步配料，采用以下配比的成分(重量比)為：石英粉35％、42.5#水坭 35％、植物纖維3％、耐堿玻璃纖維3％、納米級硅粉5％、粉煤灰18％和聚丙烯 酸系超塑化劑1％。