[發明專利]一種批量測試雙金屬片熱保護器的軟件實現方法

有效

• 申請號: 201010181685.6
• 申請日: 2010-05-21
• 公開（公告）號: CN101943671A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 戴偉輝;戴永輝;戴文輝;趙碧榮;戴更輝;傅露鳴
• 申請（專利權）人: 上海巨浪信息科技有限公司
• 主分類號: G01N25/20
• 分類號: G01N25/20;G06F11/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及雙金屬片熱保護器的測試方法，具體地說，是一種批量測試雙金屬片熱保護器的軟件實現方法。

背景技術

雙金屬片熱保護器是電機、電熱裝置中不可缺少的過載和過熱保護裝置，其溫度性能參數：起跳溫度與回復溫度的數據是否準確，直接影響到被保護設備的工作安全性，因此對其性能的出廠測試十分重要。

目前，雙金屬片熱保護器溫度的測試主要有2種測試方法：人工抽樣測試和電腦小批量自動測試。

人工抽樣測試即在整批熱保護器中抽取一定數量樣本熱保護器，將所抽取的樣本熱保護器放入恒溫油槽，然后通過人工觀察記錄每只熱保護器的起跳溫度與回復溫度，最后通過統計運算，取平均值等，得出這批熱保護器的溫度性能參數。這種測試方法樣不僅耗費大量的時間和人力，而且由于是抽檢，沒有對整批熱保護器進行全檢，所以無法保證整批熱保護器的質量。

電腦小批量自動測試則通過將一定數量熱保護器放入烘箱加熱，然后利用預置在烘箱內的溫度傳感器記錄溫度，再通過串口通訊線將數據采集到計算機串口，測試人員通過使用特定開發的軟件，將熱保護器的起跳與回復溫度數據打印出來，做為每個熱保護器的出廠測試記錄，此種測試方法比人工抽樣測試要科學、準確得多。但因軟件開發人員編程能力的高低以及對界面風格的理解等多種因素，導致目前測試雙金屬片熱保護器的軟件普遍存在以下問題：

1、沒有提供給測試人員很好的人機界面，操作人員不能很好地實時監控熱保護器溫度狀況。

2、一次性測試熱保護器的數量有限，小于128只。

3、測試數據的打印需要人工手動打印，并且沒有提供補打的功能，一旦打印出來的結果丟失，此批保護器的溫度性能參數就沒法獲得。

發明內容

針對雙金屬片熱保護器測試軟件中出現的上述缺陷，本發明提供一種能批量測試1024只雙金屬片熱保護器、操作方便具有友好直觀的人機界面、測試數據自動打印并且能補打的軟件實現方法。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案，包含以下內容：

1、計算機同時對4只烘箱的熱保護器溫度數據進行采集，每只烘箱最多可測試256只熱保護器，共4×256＝1024只熱保護器的溫度參數，采集數據的頻率為每隔10秒采集一次，一直循環進行實時采集，其整體運行架構如圖1所示。

2、測試軟件采用C語言開發，先初始化串口通信設置，然后通過串口與溫度傳感采集器進行實時通訊，對溫度數據采集與控制，1024只熱保護器的數據通過聲明在程序代碼里的二維變量數組TempData[3][255]來存儲，測試的主要參數如下所示。

測試點：1024點

控制回路：4只烘箱

測試工況：5工況

測試溫度范圍：40℃--200℃

3、測試過程中定義了工況0-工況4的5工況，分別對應快速升溫、慢速升溫、快速降溫、慢速降溫、等待復位等5工況，通過細分工況來對熱保護器進行循環控制與數據采集的代表性，有助于準確測試出熱保護器的溫度性能。各測試工況定義如圖2所示。

4、測試軟件提供友好直觀易用的人機界面，包括：參數修改、運行監控、表格打印等人機界面，其中：

參數修改人機界面如圖3所示，用于修改傳感器高溫上限溫度、高溫下限溫度、低溫上限溫度、低溫下限溫度、升溫允許范圍、降溫允許范圍。圖3中(1)分別顯示當前設置的4個烘箱的熱保護器起跳溫度，回復溫度的上下限值。圖3中(2)顯示當前設置升溫允許的誤差溫度，降溫允許的誤差溫度。圖3中(3)顯示正在設置烘箱1的高溫上限。圖3中(4)以折線顯示當前設置值所處于烘箱溫測范圍(20℃-200℃)溫度點。

運行監控人機界面如圖4所示，用于監視1024只熱保護器狀態，包括閉、開、壞三種狀態和工況0-工況4共5種工況狀態，其中工況0是快速升溫，工況1是慢速升溫，工況2是快速降溫，工況3是慢速降溫，工況4是等待復位。修改傳感器高溫上限溫度、高溫下限溫度、低溫上限溫度、低溫下限溫度、升溫允許范圍、降溫允許范圍。圖4中(1)以綠色、紅色、黃色分別表示烘箱中在熱保護器閉、開、壞三種狀態。圖4中(2)表示當前烘箱中256只熱保護器的實施狀態。圖4中(2)表示當前烘箱中256只熱保護器的實施狀態。圖4中(3)表示當前監控的烘箱是哪只烘箱以及當前溫度。圖4中(4)實時顯示4只烘箱現在分別所處0-4工控中的哪一工況狀態。圖4中(5)實時顯示4只烘箱內的最高溫度與最低溫度的溫差。