[發明專利]一種制造高強度粘膠基活性炭纖維布的方法有效
| 申請號： | 201010181478.0 | 申請日： | 2010-05-25 |
| 公開（公告）號： | CN101864635A | 公開（公告）日： | 2010-10-20 |
| 發明（設計）人： | 王同華;周健;周茅峰;丁炳華 | 申請（專利權）人： | 大連理工大學;江蘇同康活性炭纖維有限公司 |
| 主分類號： | D03D13/00 | 分類號： | D03D13/00;D03D15/00;D06B3/10;D06B15/02;D06C3/00;D06M11/13;D06M11/155;D06M11/45;D06M101/06 |
| 代理公司： | 南通市永通專利事務所 32100 | 代理人： | 葛雷 |
| 地址： | 116012 *** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 制造 強度 粘膠 活性炭 纖維 方法 | ||
1.一種制造高強度粘膠基活性炭纖維布的方法，其特征在于：包括下列步驟：
(1)選用粘結纖維布為原料，并將其進行清洗；
(2)選用一種或幾種氯化物或硼化物為阻燃劑，并配制浸漬溶液，并在浸漬溶液中添加一種或幾種無機金屬鹽為石墨化促進劑；
(3)把粘膠纖維布浸漬在浸漬溶液中10-50min，經擠壓脫水后，進行干燥和預氧化處理，干燥和預氧化處理溫度為120-220℃，在處理過程中應進行牽伸使布平整；
(4)處理后的布送入連續式低溫炭化設備中，在氮氣的保護下進行低溫炭化，控制停留時間為15-60min，炭化溫度為150-400℃，并在炭化過程中保持牽伸作用，控制布的收縮率在10-30v％；
(5)炭化布送入連續式高溫炭化和活化設備中，經過10-20min的高溫炭化后進行活化，活化劑為混合氣，加入量為200-600L/min；控制炭化布的停留時間為15-35min；高溫炭化和活化設備的溫度為400-950℃，并在高溫炭化和活化過程中保持牽伸作用，控制布的收縮率在10-20v％。
2.根據權利要求1所述的一種制造高強度粘膠基活性炭纖維布的方法，其特征在于：粘結纖維布是以長粘膠纖維絲為原絲織造而成的平紋或斜紋布，布的重量為300-1000g/m2；
3.根據權利要求1所述的一種制造高強度粘膠基活性炭纖維布的方法，其特征在于：混合氣為H2O和CO2混合物，混合氣中CO2/H2O重量比為0.2-0.5。
4.根據權利要求1所述的一種制造高強度粘膠基活性炭纖維布的方法，其特征在于：氯化物為HCl、NH4Cl、ZnCl2、NaCl、KCl中的一種或幾種的混合物；硼化物為H3BO3、Na3BO3、Ni3(BO3)2、AlBO3中的一種或幾種的混合物。
5.根據權利要求1所述的一種制造高強度粘膠基活性炭纖維布的方法，其特征在于：無機金屬鹽為MgCl2、FeCl3、CuCl2、MnCl2、AgCl、AlCl3、CoCl2、NiSO4、CoSO4中的一種或幾種的混合物。
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