[發明專利]一種銑削用刀片、銑削刀具及銑削刀具安裝方法

無效

• 申請號: 201010181428.2
• 申請日: 2010-05-24
• 公開（公告）號: CN101837485A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 劉敏;江愛勝;王社權
• 申請（專利權）人: 株洲鉆石切削刀具股份有限公司
• 主分類號: B23C5/20
• 分類號: B23C5/20
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪

技術領域

本發明涉及銑削加工技術，尤其涉及銑削用刀片、裝有該刀片的銑削刀具以及該銑削刀具的安裝方法。

背景技術

人們已經發現，在銑削過程中，切削刃的長度直接和刀具與加工工件引發的振動以及完成切削動力的需求量相關。在現有金屬切削加工行業中，要求在消除不想要的振動的同時還能夠減小切削力、減小加工機床所需要的動力提供，同時還要求能夠滿足較大的加工參數。為了減小振動提高加工效率，人們利用一種帶有多個較短分切削刃的刀片，這些刀片相對于刀體有固定的位置，使得這些連續的切削刀片的刃的軌跡相連接。在這種應用場合，刀片上表面和側表面的棱線上形成切削刃，切削刃從側表面直到上表面被截斷成多個槽部，從而在加工過程中槽部對應位置被加工材料不會被切除，由于這些短切削刃所產生的切屑引起的作用于切削刃上的作用力相對較小，因而切削阻力能夠降低。公告號為CN201432141Y的專利文獻提供了一種銑削用刀片和銑削刀具，該刀片包括刀片本體，刀片本體由上表面、下表面以及連接上下表面的主側面圍成，刀片本體設有刀片中心孔，上表面具有前刀面，各主側面均具有后刀面和后隙面，后刀面與前刀面相交，后隙面與下表面相交，相鄰兩主側面中一主側面的后刀面與前刀面相交形成一連續直線刃，另主側面的后刀面與前刀面相交形成刃被分成多段小刃，該銑削刀具在刀具本體上設有兩個以上刀片座，通過該安裝方法將銑削用可轉位刀片安裝于銑削刀具的刀片座上，使相鄰銑削用可轉位刀片的直線刃和分屑齒刃相間分布，其接刀形式如圖1所示。該種連續直線刃和斷續直線刃的結構，雖然能降低一定的切削力，但其斷屑效果不理想，特別是在高效切削時，由于單位時間內的排屑量要求增大，而該刀片因為直線刃部分不能及時斷屑導致切屑不能有效排出，刀具片容易磨損且較易產生振動，高效切削能力受到一定的限制。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種可以增大前刀面和工件的接觸面積、降低切入工件時的沖擊、降低切削力、提高斷屑碎屑能力、減輕磨損、滿足高效切削要求的銑削用刀片，以及裝設該刀片的銑削刀具和該銑削刀具的安裝方法。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種銑削用刀片，包括呈多邊形板狀的刀片本體，所述刀片本體由上表面、下表面以及連接上下表面的多個側面圍成，所述刀片本體的中心設有用于安裝定位的刀片中心孔，各側面均具有后隙面和后刀面，所述后隙面與下表面相鄰，所述上表面具有與各后刀面一一對應的前刀面，至少一側面的后刀面為平面狀后刀面，與所述平面狀后刀面對應的前刀面為波形面，所述平面狀后刀面與呈波形面狀的前刀面相交形成連續波形刃。

與所述平面狀后刀面相鄰的側面上設有分屑槽，所述分屑槽將該側面的后刀面分割為M段斷續后刀面，所述斷續后刀面與對應的前刀面相交形成M段斷續刃，其中2≤M≤8。

與所述平面狀后刀面相對的側面上設有分屑槽，所述分屑槽將該側面的后刀面分割為M段斷續后刀面，所述斷續后刀面與對應的前刀面相交形成M段斷續刃，其中2≤M≤8，與所述平面狀后刀面或斷續后刀面相鄰的側面與上表面相交形成副切削刃。

所述刀片中心孔的數量為1～4個。

所述連續波形刃的波谷與斷續刃中的各段切削刃對應，連續波形刃的波峰與分屑槽對應。

所述各后刀面具有第一后角，所述后隙面具有第二后角，第一后角小于或等于第二后角。

一種銑削刀具，包括刀具本體，所述刀具本體上沿周向設有兩個以上的刀片座，各刀片座上安裝有上述的銑削用刀片。

所述刀片座旁設有一導屑槽，所述導屑槽設有利于排出切屑的光滑邊緣。

一種銑削刀具安裝方法，是將上述的切削刀片安裝在上述的銑削刀具上，當刀片安裝在刀具上時，使刀片的連續波形刃與斷續刃相間分布，以實現加工過程中連續波形刃與斷續刃交替互補。

與現有技術相比，本發明的優點在于：