[發(fā)明專利]復(fù)合限流環(huán)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010181145.8
• 申請(qǐng)日: 2010-05-20
• 公開（公告）號(hào): CN101846095A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何玉杰;柴立平;李強(qiáng);巫建波;石海峽;宮恩祥;胡敬寧;程道武;朱維虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥工業(yè)大學(xué);合肥華升泵閥有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F04D29/08
• 分類號(hào): F04D29/08
• 代理公司: 合肥誠(chéng)興知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛;王挺

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于泵密封的復(fù)合限流環(huán)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的雙層殼體泵包括內(nèi)側(cè)的高壓殼體和外側(cè)的低壓殼體，雙層殼體泵在運(yùn)行時(shí)，高壓殼體中的葉輪在流體的內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生揚(yáng)程，與此同時(shí)高壓殼體中的流體在高壓的作用下沿雙層殼體之間的間隙向外滲漏，使得雙殼泵產(chǎn)生嚴(yán)重的高能耗問題，亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合限流環(huán)，其構(gòu)造簡(jiǎn)單，密封限流的效果好，且可靠性高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種復(fù)合限流環(huán)，本復(fù)合限流環(huán)的環(huán)體設(shè)置為中空狀的圓環(huán)，圓環(huán)中充填有彈性密封介質(zhì)。

由上述可得，本復(fù)合限流環(huán)安裝在內(nèi)側(cè)的高壓殼體和外側(cè)的低壓殼體之間，當(dāng)葉輪在流體內(nèi)部高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生揚(yáng)程并發(fā)生滲漏時(shí)，由于本復(fù)合限流環(huán)在高壓殼體內(nèi)筒壁和低壓殼體外筒壁之間形成限流作用，因此提高了泵的動(dòng)力效率，降低了滲漏量，有效地解決了雙殼泵的高能耗問題，由此可見，本發(fā)明構(gòu)造簡(jiǎn)單，密封限流的效果好且可靠性高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖2的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～3所示，一種復(fù)合限流環(huán)，本復(fù)合限流環(huán)的環(huán)體10設(shè)置為中空狀的圓環(huán)，圓環(huán)中充填有彈性密封介質(zhì)20。

彈性密封介質(zhì)20可以選用石棉紙、陶瓷纖維或者四氟，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的彈性密封介質(zhì)20為柔性石墨。

柔性石墨耐高溫性能好，具有密封性能優(yōu)異、壓縮性和彈性好以及抗氧化性高等特點(diǎn)，同時(shí)還有極強(qiáng)的自潤(rùn)性和可塑性，通過工藝優(yōu)化可得到抗拉強(qiáng)度為4.02MPa、抗壓強(qiáng)度為52.3MPa的高性能柔性石墨，具有較高的力學(xué)性能。

環(huán)體10有多個(gè)實(shí)現(xiàn)方案，作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述的環(huán)體10由兩個(gè)半體組成，兩半體的沿環(huán)體徑向的橫截面均呈圓弧狀，且兩個(gè)半體的開口相對(duì)設(shè)置并組合成一個(gè)圓環(huán)。

在上述技術(shù)方案中，所述的環(huán)體10可以由兩個(gè)半圓環(huán)狀的半體對(duì)合而成，此兩個(gè)半圓環(huán)狀的半體的大小可以完全相同，也可以設(shè)置為一大一小，只要兩個(gè)半圓環(huán)狀的半體能夠?qū)铣室粋€(gè)完整的環(huán)體10即可；此時(shí)所述的彈性密封介質(zhì)20也分成兩部分并分別套設(shè)于兩個(gè)半圓環(huán)狀的半體中，并通過兩半體的對(duì)合而形成一個(gè)完整的密封圈。

上述的兩個(gè)半體互相對(duì)合可以通過焊接實(shí)現(xiàn)，也可以將兩個(gè)半體相對(duì)應(yīng)的開口設(shè)置為大小不同的直徑，并將一個(gè)半體的小直徑的開口插入另一個(gè)半體的大直徑的開口以實(shí)現(xiàn)對(duì)合，再通過焊接或壓制形成一個(gè)完整的環(huán)體10。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)選方案，如圖1、2所示，所述的環(huán)體10由第一半環(huán)11和第二半環(huán)12組成，第一半環(huán)11和第二半環(huán)12均呈圓環(huán)狀，第一半環(huán)11和第二半環(huán)12上均設(shè)置有容納彈性密封介質(zhì)20的凹部，所述的第一半環(huán)11和第二半環(huán)12的凹部相對(duì)設(shè)置并互相扣合為一個(gè)圓環(huán)。

上述方案中環(huán)體10由兩個(gè)圓環(huán)狀的半體構(gòu)成，此時(shí)彈性密封介質(zhì)20的安裝嵌合較為方便，制造速度較快。

優(yōu)選的，所述的第一半環(huán)11和第二半環(huán)12關(guān)于環(huán)體10的徑向?qū)ΨQ分布，也即第一半環(huán)11和第二半環(huán)12的形狀是相同的，便于組合安裝。

所述的第一半環(huán)11和第二半環(huán)12自環(huán)體10的徑向內(nèi)側(cè)至徑向外側(cè)呈圓弧狀過渡，第一半環(huán)11和第二半環(huán)12的圓弧的弧長(zhǎng)彼此相等，且第一半環(huán)11的圓弧端部和第二半環(huán)12的圓弧端部互相疊合在一起構(gòu)成一個(gè)圓或橢圓。

所述的第一半環(huán)11的圓弧端部和第二半環(huán)12的圓弧端部互相疊合，也即如圖2所示，第一半環(huán)11和第二半環(huán)12的圓弧端口處互相重疊在一起并壓制成一個(gè)整體，以在第一半環(huán)11和第二半環(huán)12之間形成一個(gè)密封的腔體容納彈性密封介質(zhì)20。

如圖2所示，所述的第一半環(huán)11的圓弧和第二半環(huán)12的圓弧的互相疊合在一起的圓弧弧長(zhǎng)應(yīng)至少為第一半環(huán)11或第二半環(huán)12的圓弧弧長(zhǎng)的30％，也即兩個(gè)半環(huán)的相互重疊度應(yīng)不小于半環(huán)弧長(zhǎng)的30％，以保證得到較為理想的密封效果。

本發(fā)明中的第一半環(huán)11和第二半環(huán)12采用304或316L不銹鋼板材壓制成型，所述的不銹鋼板材的厚度為0.1～1.0mm，以適應(yīng)泵工作的不同壓力和溫度的要求。

更進(jìn)一步的，所述的環(huán)體10上沿環(huán)體的徑向開設(shè)有貫穿環(huán)體的通孔，以在獲得理想的密封限流效果的同時(shí)，降低本限流環(huán)承受的壓力，提高其使用壽命。

本復(fù)合限流環(huán)的工作溫度可達(dá)600℃，工作壓差范圍為16MPa，主要承受為外壓，裝配時(shí)環(huán)體10的圓形截面可以壓成扁平狀，以產(chǎn)生30～60％的徑向壓縮量，使之在高溫下依內(nèi)外殼體不同的熱變形來相應(yīng)調(diào)整補(bǔ)償量。