[發明專利]透鏡驅動裝置及其組裝方法

有效

• 申請號: 201010180987.1
• 申請日: 2010-05-14
• 公開（公告）號: CN101887158A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 本間俊彥;安食賢
• 申請（專利權）人: 三美電機株式會社
• 主分類號: G02B7/04
• 分類號: G02B7/04
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 張敬強

技術領域

本發明涉及透鏡驅動裝置，尤其涉及對驅動器使用了形狀記憶合金的透鏡驅動裝置及其組裝方法。

背景技術

作為照相機的自動調焦用驅動器或變焦距用驅動器，已知有使用了形狀記憶合金(Shape?Memory?Alloy：SMA)的(驅動裝置)直線驅動器。

例如，WO2007/113478A1(專利文獻1)，公開了由一個懸掛系驅動由一個支撐結構體(殼體)支撐的一個照相機透鏡的運動的照相機透鏡驅動裝置。專利文獻1所公開的照相機透鏡驅動裝置安裝有具有與搭載在支撐結構體上的至少一個搭載部件連接的SMA絲的副組件。至少兩根SMA絲相對施加具有沿光軸的成分的光軸分別以銳角并持有張力地保持在照相機透鏡元件與支撐結構體(殼體)之間。兩根SMA絲在沿著光軸看時，具有角度地被保持。副裝配件具有由鑿密連接SMA絲的安裝部件。安裝部件與SMA絲電連接。因此，安裝部件作為電極發揮作用。安裝部件(電極)安裝在形成于支撐結構體(環狀壁)上的凹部。

此外，日本特開2007-292864號公報(專利文獻2)公開了提高傳遞效率、實現緊湊化的透鏡驅動裝置。該專利文獻2所公開的透鏡驅動裝置，具有固定透鏡筒(殼體)、保持構成光學系統的一部或全部的透鏡組(透鏡筒)的透鏡框(透鏡保持架)、相對于固定鏡筒在光軸方向移動自如地支撐透鏡框(透鏡保持架)的導向機構、以及向光軸方向中的一方對透鏡框進行加力的加力機構。透鏡驅動裝置使透鏡框抵抗加力機構的作用力并相對于固定透鏡筒向另一方向移動。

該專利文獻2所公開的透鏡驅動裝置，具有形狀記憶合金(SMA)絲、和絲支座部件。SMA絲的兩端固定于固定鏡筒，通過利用通電加熱從而從預先被決定了的松弛狀態的長度收縮。形狀記憶合金絲在因停止通電而冷卻時，返回到松弛狀態的長度。絲支座部件設置在透鏡框上，并以使突狀成為朝向上述一方的彎曲狀的方向的方式勾掛設于形狀記憶合金絲的兩端之間的作用部。

在專利文獻2所公開的透鏡驅動裝置的實施例中，SMA絲的兩端固定在一對絲支撐部件上，一對絲支撐部件固定于固定鏡筒(殼體)。通電控制部通過一對絲支撐部件對SMA絲的兩端進行通電。因此，絲支撐部件作為電極發揮作用。

此外，日本特開2007-78954號公報(專利文獻3)公開了使用形狀記憶合金使拍攝透鏡沿光軸移動地構成的透鏡體。專利文獻3所公開的透鏡體，具有使被拍攝體光成像的拍攝透鏡(透鏡筒)、和保持了該拍攝透鏡(透鏡筒)的透鏡框(透鏡保持架)，使用形成為帶狀的形狀記憶合金使拍攝透鏡向規定的方向移動。將形狀記憶合金的一部分配置在拍攝透鏡(透鏡筒)的光路內，透過利用通電使形狀記憶合金收縮，從而使透鏡框(透鏡保持架)移動。專利文獻3作為透鏡體的實施方式還公開了如下結構，即在透鏡框(透鏡保持架)的光軸方向兩端部上設有隔膜式的一對板簧。

在專利文獻3所公開的透鏡體的實施方式中，形成為帶狀的形狀記憶合金的兩端部由一對板部件夾持并固定于從地板立設的柱狀部(殼體)上。通過板部件對形狀記憶合金通電。因此，板部件作為電極發揮作用。

日本特開2009-19507號公報(專利文獻4)公開了既可以提高制造效率，也可以降低組裝精度波動的驅動模塊及其組裝方法。就該專利文獻4公開的驅動模塊而言，在底座(機架；支撐體)上移動地設置的被驅動體(透鏡保持架)卡定在按照通電量進行伸縮的形狀記憶合金(SMA)絲的中間部上。驅動模塊具有一對保持端子，底座(機架；支撐體)具有定位部和卡定部。各保持端子，具有：可分別導通地保持SMA絲的端部的絲保持部；對支撐體的被定位部；以及承受從支撐體向位置被決定部側的反力的被卡定部。定位部卡定保持端子的被定位部?？ǘú砍虮欢ㄎ徊坎⒁酝茐籂顟B卡定保持端子的被固定部。由于保持端子是通電部，所以作為電極起作用。

專利文獻1：WO2007/113478A1。

專利文獻2：日本特開2007-292864號公報。

專利文獻3：日本特開2007-78954號公報。

專利文獻4：日本特開2009-19507號公報。

上述專利文獻1～4分別有以下要說明的問題。

在專利文獻1公開的照相機透鏡驅動裝置中，將形狀記憶合金絲用的安裝部件(電極)直接安裝于一個支撐結構體上。其結果，為了電極安裝，支撐結構體的形狀變得復雜。此外，當特性不良時難于將產品分解，很難再利用零件。

在專利文獻2公開的透鏡驅動裝置中，也將SMA絲用的一對絲支撐部件(電極)直接固定于固定鏡筒(殼體)上。其結果，為了電極安裝，固定鏡筒(殼體)的形狀變得復雜。此外，當特性不良時難于將產品分解，很難再利用零件。