[發明專利]塑料型材冷卻定型的方法及實現該方法的裝置

無效

• 申請號: 201010180922.7
• 申請日: 2010-05-18
• 公開（公告）號: CN101856868A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 吳翟
• 申請（專利權）人: 吳翟
• 主分類號: B29C47/88
• 分類號: B29C47/88
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種塑料型材冷卻定型的方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、從擠出機模頭擠出的橫截面封閉的熔體型坯進入第一段干式定型模，該干式定型模包括定型模腔和冷卻夾套，定型模腔的形狀和縱截面與所要加工的型坯的形狀和縱截面相適配，型坯從該定型模腔的一端進入，從另一端出來，冷卻夾套設有與外部冷卻液管路相連通的進口和出口，冷卻液一從進口進入冷卻夾套中，在該冷卻夾套中的冷卻液一的冷卻作用下，型坯在該干式定型模中被冷卻，當型坯出該干式定型模時其表面已基本固化并初步定型；

b、然后，表面基本固化的型坯隨即進入第二段直接冷卻真空定型段，該直接冷卻真空定型段與干式定型模緊密聯接，該直接冷卻真空定型段由入口段、主體段和出口段構成，與干式定型模緊密聯接的一端為入口段，另一端為出口段，入口段和出口段之間為主體段，入口段和主體段由金屬材料制成，出口段由具有彈性的柔性橡膠材料制成，入口段和出口段的長度分別為直接冷卻真空定型段總長度的1/20～1/30，入口段內腔的形狀和縱截面與干式定型模的定型模腔的形狀和縱截面一致，使型坯通過入口段時型坯外表面與入口段內腔緊密接觸，出口段內腔的形狀與所要加工的型坯的形狀相適配，但出口段內腔的縱截面比所要加工的型坯的縱截面略大，使型坯通過出口段時型坯外表面與出口段內腔緊挨，主體段內腔的縱截面比型坯的縱截面大，使主體段不與型坯外表面直接接觸，該直接冷卻真空定型段的入口段、主體段和出口段與表面已基本固化并初步定型的橫截面封閉的型坯形成相對密封的空間，該空間與負壓源相連通，在負壓抽吸的作用下，冷卻箱體中的冷卻液二通過出口段的柔性橡膠材料與型坯表面之間的縫隙進入該相對密封的空間，在該空間內型坯浸泡在冷卻液二中被直接冷卻，同時該空間內的冷卻液二處于負壓狀態，這種負壓作用使橫截面封閉的型坯達到定型的效果；經過直接冷卻真空定型段的高效冷卻和定型，型坯冷卻定型固化為型材；

c、型材隨后進入下游區間被冷卻液二直接浸泡或噴淋繼續冷卻。

2.根據權利要求1所述的塑料型材冷卻定型的方法，其特征在于，步驟b所述的出口段內腔的縱截面比所要加工的型坯的縱截面大0.5-2mm，使型坯通過出口段時型坯外表面與出口段內腔緊挨。

3.根據權利要求1所述的塑料型材冷卻定型的方法，其特征在于，步驟b所述的主體段內腔的縱截面比型坯的縱截面大1-15cm，使主體段不與型坯外表面直接接觸。

4.一種實現權利要求1所述塑料型材冷卻定型的方法的裝置，其特征在于：包括有第一段的干式定型模以及第二段的直接冷卻真空定型段，干式定型模與直接冷卻真空定型段緊密聯接，所述干式定型模內部包括定型模腔和冷卻夾套，型坯從該定型模腔的一端進入，從另一端出來，該冷卻夾套設有與外部冷卻液管路相連通的進口和出口；所述直接冷卻真空定型段在生產中型坯的前進方向上由入口段、主體段和出口段構成，與干式定型模緊密聯接的一端為入口段，另一端為出口段，入口段和出口段之間為主體段，入口段和出口段的長度分別為直接冷卻真空定型段總長度的1/20～1/30。