[發明專利]百萬千瓦超超臨界汽輪機組低壓轉子的制造方法有效
| 申請號: | 201010180133.3 | 申請日: | 2010-05-20 |
| 公開(公告)號: | CN102248357A | 公開(公告)日: | 2011-11-23 |
| 發明(設計)人: | 于大波;雷文;張海陽;陳寶霖 | 申請(專利權)人: | 上海重型機器廠有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00;F01D5/02 |
| 代理公司: | 上海浦一知識產權代理有限公司 31211 | 代理人: | 張驥 |
| 地址: | 200245 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 百萬 千瓦 臨界 汽輪 機組 低壓 轉子 制造 方法 | ||
1.一種百萬千瓦超超臨界汽輪機組低壓轉子的制造方法,其特征在于,采用以下方法制造百萬千瓦超超臨界汽輪機組低壓轉子:
第一步,車削外圓;進給量為0.20~0.60mm,切削速度為120~160m/min;
第二步,徑向套料取樣;采用試棒套取工具,在低壓轉子工件的中間外圓距熱處理表面200mm處套取直徑為25mm,長度為330mm的徑向試棒;
第三步,安裝割槽輔助加工工裝;通過割槽輔助加工工裝將徑向套料孔堵住;
第四步,割槽;采用割槽工具進行割槽,割槽過程中的進給量為0.2~0.3mm,切削速度為100m/min,加工方式為每進給50mm深然后向兩邊擴;
第五步,軸向套料取樣;對工件進行軸向深孔套料取樣,在工件上套取直徑為60mm,長度為2000mm的徑向試棒;然后對深孔軸向套料孔進行精加工。
2.根據權利要求1所述的百萬千瓦超超臨界汽輪機組低壓轉子的制造方法,其特征在于,所述第一步分為以下工序:
工序一,粗加工;采用YT5硬質合金刀具,進行黑皮及斷削加工;
工序二,半精加工;采用德國瓦爾特車削刀具,刀具為機夾式,不需磨刀;刀片為寬度25×25的負型正方形刀片,四尖角為R1.6mm;刀片材料為鍍層硬質合金WPP20;
工序三,精加工;采用德國瓦爾特車削刀具,刀具為機夾式;刀片為55°菱形刀片,刀片材料為鍍層硬質合金WPP20。
3.根據權利要求1所述的百萬千瓦超超臨界汽輪機組低壓轉子的制造方法,其特征在于,所述第五步對工件進行軸向深孔套料取樣包括軸向套料切削步驟、割斷步驟,軸向套料切削步驟采用鉆頭與工件相對旋轉的加工方式;割斷步驟采用工件靜止,鉆桿旋轉的加工方式。
4.根據權利要求3所述的百萬千瓦超超臨界汽輪機組低壓轉子的制造方法,其特征在于,所述第五步軸向套料切削步驟中的轉速為120轉/分,套料進給量為2毫米/分;所述割斷步驟中的割斷參數轉速為30轉/分,進給量為0.4毫米/分。
5.根據權利要求1所述的百萬千瓦超超臨界汽輪機組低壓轉子的制造方法,其特征在于,所述第五步對深孔軸向套料孔進行精加工的方法是:先使用擴孔鏜頭,通過邊擴孔邊測量直線度的方法,不斷修正套料孔彎曲度,提高其直線度,以滿足套料孔的直線度要求;再使用浮動鏜刀,精鏜后,采用裹紗布磨頭,對套料孔進行粗精磨削,提高其表面粗糙度,以滿足軸向套料孔表面粗糙度Ra3.2~Ra1.6的要求。
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