[發(fā)明專利]一種塑膠表面電鍍?nèi)齼r鉻工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010179991.6
• 申請日: 2010-05-16
• 公開（公告）號: CN102242384A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陶云峰;仇士學(xué);黃修康;陳建敏
• 申請（專利權(quán)）人: 南通市申海特種鍍飾有限責任公司
• 主分類號: C25D5/56
• 分類號: C25D5/56;C23C18/36;C23C18/20;C23C18/22;C23C28/02
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種在塑膠表面電鍍?nèi)齼r鉻的工藝方法。

背景技術(shù)

在通訊、IT、數(shù)碼、汽車等行業(yè)的零部件，很多是用塑膠材料制作，并在其表面鍍飾鉻、鎳構(gòu)成。現(xiàn)有技術(shù)是在塑膠表面鍍飾六價鉻，其不足之處在于鍍層表面均勻性差，鍍飾層與塑膠材料的結(jié)合力薄弱，鍍層易剝落分離，加上六價鉻具有高致癌性，對環(huán)保和人體健康的危害極大。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有在塑膠材料電鍍六價鉻鍍層分布不均均、結(jié)合力差、對環(huán)保和人體健康危害極大的不足，本發(fā)明提供一種塑膠表面電鍍?nèi)齼r鉻工藝，使其在表面鍍層分布均勻，結(jié)合力牢固，改善對環(huán)境的污染，顯著減輕對人體危害。

本發(fā)明實現(xiàn)其目的所采取的技術(shù)方案是：一種在塑膠表面電鍍?nèi)齼r鉻工藝，其特征在于對塑膠材料被加工件表面進行下列工藝步驟處理：

(1)清除油脂，在氫氧化鈉NaOH、碳酸鈉Na₂CO₃和磷酸三鈉Na₃PO₄混合溶液中清洗，該混合溶液的成份濃度為NaOH?10-50克/升、Na₂CO₃?10-50克/升、Na₃PO₄?200-450克/升；

(2)表面微觀粗化處理，在鉻酸酐CrO₃和磷酸三鈉Na₃PO₄混合溶液中進行，該溶液的成分濃度為CrO₃?40-80克/升、Na₃PO₄?20-40克/升；

(3)表面進行還原處理，在亞硫酸鈉Na₂SO₃溶液中進行，該溶液的濃度為Na₂SO₃?20-50克/升；

(4)表面膠體鈀活化處理，采用氯化鈀PdCl₂和鹽酸HCl混合溶液，該混合溶液的成份濃度為PdCl₂?0.5-1克/升，HCl0.3-1克/升；

(5)表面解膠處理，在硫酸H₂SO₄溶液中進行，硫酸H₂SO₄溶液的濃度為150-350克/升；

(6)鍍化學(xué)鎳，在含水硫酸鎳NiSO₄·7H₂O、次亞磷酸鈉Na₂PO₃和硼酸H₃BO₃混合溶液中進行，其成分濃度為NiSO₄·7H₂O?18-45克/升，Na₂PO₃5-22克/升，H₃BO₃?25-50克/升；

(7)鍍瓦特鎳，在含水硫酸鎳NiSO₄·7H2O、含水氯化鎳NiCl₂·6H₂O和硼酸H₃BO₃混合溶液中進行，其成分濃度為NiSO₄·7H₂O?100-250克/升、NiCl₂·6H₂O?60-120克/升、H₃BO₃?50-75克/升；

(8)鍍亮銅，在硫酸銅CuSO₄和硫酸H₂SO₄混合液進行，該混合溶液成份、濃度為CuSO₄·5H₂O?60-180克/升、H₂SO₄?50-150克/升；

(9)鍍亮鎳，在含水硫酸鎳NiSO₄·7H₂O、含水氯化鎳NiCL₂·6H₂O和硼酸H₃BO₃混合溶液中進行，該混合溶液與前述第6道工藝相同；