[發(fā)明專利]一種烴氫化過程緊急停工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010179586.4
• 申請日: 2010-05-08
• 公開（公告）號: CN101838548A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何巨堂
• 申請（專利權(quán)）人: 何巨堂
• 主分類號: C10G49/00
• 分類號: C10G49/00;C10G49/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種烴氫化過程緊急停工方法，使用多個催化劑床層的烴氫化過程，緊急情況下開通緊急停工用短路通道，使中間反應(yīng)產(chǎn)物直接排出催化劑床層(不流經(jīng)后續(xù)催化劑床層)，縮短催化劑床層脫油過程的時間，或抑制已經(jīng)產(chǎn)生過量高溫的中間反應(yīng)產(chǎn)物對后續(xù)催化劑床層造成高溫沖擊；對于存在大量液-固相反應(yīng)的烴氫化過程，采用多點(diǎn)注入緊急停工油的方法，快速更換催化劑床層吸附的未反應(yīng)完的原料，抑制飛溫幅度。特別地講，本發(fā)明涉及一種煤焦油、渣油等劣質(zhì)烴氫化過程或液體停留時間長的烴氫化過程緊急停工方法。

背景技術(shù)

眾所周知，煤焦油、渣油等劣質(zhì)烴氫化過程或液體停留時間長的烴氫化過程或在高壓(壓力大于10MPa)下操作的低氫含量烴的氫化過程，存在緊急停工程序復(fù)雜、緊急停工時間長的缺點(diǎn)，在時間緊急的特殊情況下(比如反應(yīng)區(qū)發(fā)生火災(zāi))，來不及完成預(yù)定的緊急停工(至少將催化劑床層吸附的油品排出)，被迫采用緊急卸壓方法，也難于完全避免催化劑床層發(fā)生“飛溫”。嚴(yán)重的“飛溫”可是催化劑床層溫度高達(dá)700℃以上，使催化劑和反應(yīng)器本體經(jīng)受巨大損傷。因此，對于具有前述的緊急停工時間長、催化劑床層易發(fā)生“飛溫”的煤焦油等氫化過程，縮短緊急停工時間具有重大意義。

本發(fā)明對于使用兩個或多個催化劑床層的烴氫化過程，緊急情況下開通短路通道，使中間反應(yīng)產(chǎn)物直接排出催化劑床層(不流經(jīng)后續(xù)催化劑床層)。

與本發(fā)明相同的技術(shù)方案未見報道，因此本發(fā)明技術(shù)方案是全新的。

因此，本發(fā)明的第一目的在于提出一種烴氫化過程緊急停工方法；本發(fā)明的第二目的在于提出一種煤焦油、渣油等劣質(zhì)烴氫化過程的緊急停工方法；本發(fā)明的第三目的在于提出一種液體停留時間長的烴氫化過程的緊急停工方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明一種烴氫化過程緊急停工方法，其特征在于包含以下步驟：使用兩個或多個催化劑床層的烴氫化過程，緊急情況下開通緊急停工用短路通道，使中間反應(yīng)產(chǎn)物直接排出催化劑床層(不流經(jīng)后續(xù)催化劑床層)。

本發(fā)明特征進(jìn)一步在于：對于存在液-固相反應(yīng)的催化劑床層，在其入口注入緊急停工油，更換催化劑床層吸附的未反應(yīng)完的原料。

本發(fā)明使用緊急停工油時，特別適合于存在大量液-固相反應(yīng)的烴氫化過程。

本發(fā)明特別適合于煤焦油或渣油等劣質(zhì)烴的氫化過程。

本發(fā)明特別適合于低催化劑液時體積空速值的氫化過程，比如催化劑液時體積空速值低于1.0hr^-1。

本發(fā)明特別適合于強(qiáng)放熱烴氫化過程。

本發(fā)明緊急停工油，可以用正常生產(chǎn)用原料油增壓泵輸入反應(yīng)系統(tǒng)，也可以用專用緊急停工油增壓泵輸入反應(yīng)系統(tǒng)。

本發(fā)明緊急停工油，可以來自裝置外，也可以來自裝置內(nèi)例如為本裝置分離加氫生成油所得窄餾分油品(最好為熱態(tài)窄餾分油品)。

具體實施方式

以下詳細(xì)描述本發(fā)明。

本發(fā)明所述的壓力，指的是絕對壓力。

本發(fā)明煤焦油，指的是適合于加氫改質(zhì)的來自煤熱解或煤造氣或其它過程的煤焦油，通常是來自煤焦油的比煤瀝青組分輕的餾分。因此，可以是煤造氣的副產(chǎn)物(低溫煤焦油)的餾分(由常規(guī)沸點(diǎn)溫度低于450℃餾分組成)、也可以是煤煉焦煤熱解過程(包括低溫?zé)捊埂⒅袦責(zé)捊埂⒏邷責(zé)捊惯^程)的副產(chǎn)物煤焦油或煤焦油餾分，其常規(guī)沸點(diǎn)溫度通常低于530℃，本發(fā)明所述煤焦油還可以是上述煤焦油的混合油。由于萘價格高(約7000元/噸)，對于高溫煤焦油餾分，進(jìn)入加氫改質(zhì)裝置之前，通常已將其中的萘分離回收。對于酚含量高的中溫煤焦油餾分或低溫煤焦油餾分，進(jìn)入加氫改質(zhì)裝置之前，可以采用CN101037616A公開的由本發(fā)明人提出的方法提取酚。

由于原煤性質(zhì)和煉焦或造氣工藝條件均在一定范圍內(nèi)變化，煤焦油的性質(zhì)也在一定范圍內(nèi)變化。本發(fā)明所述煤焦油的性質(zhì)比重通常為0.89～1.25，常規(guī)沸點(diǎn)一般為60～530℃通常為120～510℃，通常金屬含量為5～80PPm、硫含量為0.1～0.4％、氮含量為0.1～1.6％。本發(fā)明所述煤焦油，有時無機(jī)水含量為0.2～5.0％，有時有機(jī)氧含量為2.5～11％、特別地為3.5～10％、更特別地為5～10％。

按照本發(fā)明，所述煤焦油進(jìn)行加氫之前，通常經(jīng)過脫水和過濾除固體顆粒的過程。

煤焦油，有時含有不適合于加氫改質(zhì)的煤焦油瀝青質(zhì)或重膠質(zhì)，此時在初始煤焦油的分離部分，還會得到主要由沸點(diǎn)高于煤焦油重餾分的組分組成的煤焦油渣油產(chǎn)品。

本發(fā)明所述烴氫化過程，指的是原料烴發(fā)生耗氫的加氫反應(yīng)的改善油品質(zhì)量的過程，其過程可以包含加氫精制過程和加氫裂化過程。