[發明專利]一種搪瓷鋼及其冷軋板的制造方法

無效

• 申請號: 201010179313.X
• 申請日: 2010-05-19
• 公開（公告）號: CN102251174A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 孫全社
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/50;C21D8/02
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 樓仙英;金惠淑

技術領域

本發明涉及搪瓷鋼，特別是涉及具有優良抗針孔性能的搪瓷鋼及其冷軋板的制造方法。本發明的搪瓷鋼適合用于輕工、家電和建筑裝飾等領域。

背景技術

鋼板經過加工成型后制成底胚，然后在底胚的表面進行涂搪和燒結，搪瓷后的產品具有外表美觀、耐蝕性好、使用壽命長、易清潔等特點，因而搪瓷產品的應用領域十分廣泛。

普通鋼板在搪瓷過程中經常會產生鱗爆、密著不良和針孔等缺陷，這些缺陷嚴重損害了搪瓷產品的質量。隨著搪瓷產品的應用范圍不斷擴大，對搪瓷質量的要求也越來越高，普通鋼板已無法滿足搪瓷質量的高要求，只有具有優良涂搪性能的搪瓷專用鋼才能完全適應搪瓷行業的發展需要。本發明鋼通過成分設計和工藝控制，生產的搪瓷鋼從根本上解決了普通鋼板在搪瓷過程中經常碰到的搪瓷缺陷問題。

現有技術中有介紹搪瓷用鋼的，如JP2001-342542A涉及的鋼是一種極低碳、高氧鋼(O：0.045～0.10％)，加入銅、鉻和鉬，并控制鉻/氧比在0.5～1.3，以在鋼中形成一定量的鉻的氧化物，這種鋼由于氧含量很高生產難度很大，同時夾雜物含量高會損害成型性，容易造成質量不均勻。

JP02-133543A公開了一種碳含量在0.02～0.08％的低碳鋼。由于鋼中的含碳量較高，在搪瓷過程中不利于控制氣泡，抗針孔缺陷能力較差。

JP2005-510624A中不僅氧含量高，而且還加入鈮和釩等合金元素，相對而言，加鈮和釩后成本提高。

CN101535517A和CN101356295A均涉及一種高氧的超低碳鋼(C不高于0.010％)，該鋼中不僅加入鈮和釩等，還加入鉭、鎢或鑭等其它貴重金屬。這些貴重金屬中很多較易氧化，在鋼中加入較難，收得率難保證，成本較高。

CN200710052598.9和US6361624B1均涉及一種加鈦或鈦鈮復合添加的超低碳鋁鎮靜鋼，主要依靠鈦、鈮形成的碳化物和氮化物等提高鋼的抗鱗爆性能。加鈮后鋼的再結晶溫度會明顯提高，因此需要提高再結晶退火溫度才能保證鋼板具有良好的成型性能。

發明內容

本發明的目的在于提供一種搪瓷鋼，該搪瓷鋼可用于生產具有優良的抗針孔性能、抗鱗爆性能和密著性能，同時具有優良的成型性的鋼板。

為實現本發明的目的，本發明的搪瓷鋼，按質量百分比計，含有C≤0.004％、Si≤0.03％、Mn≤1.0％、P≤0.035％、S≤0.050％、Al≤0.030％、B：0.0003～0.010％、N≤0.015％、O：0.005～0.05％、Ti：0.005～0.20％，其余為Fe和不可避免的雜質元素；這種成分的搪瓷用鋼具有優良的抗針孔性能。

優選地，在以上成分基礎上，還含有Cu：0.01～0.20、Cr：0.01～0.20、Ni：0.01～0.20、Mo：0.01～0.20中的一種或兩種以上；這種成分的搪瓷用鋼具有優良的抗氣泡性能。

優選地，在以上成分基礎上Ti(％)×O(％)≤2×10^-3，可進一步提高搪瓷用鋼的抗針孔性能。

優選地，C：0.001～0.004％。

優選地，Si：0.007～0.03％。

優選地，Mn：0.15～1.0％。

優選地，Al：0.005～0.030％。

優選地，N：0.002～0.015％。

優選地，P：0.008～0.035％，S：0.005～0.050％。

本發明中，各化學元素的主要作用如下：

碳≤0.004％

一直以來都是碳含量越低成形性能就越好。除此之外，鋼板底胚在搪瓷過程中碳對搪瓷表面質量起著重要的影響，主要是由于碳在搪燒過程中會生成一氧化碳。鋼中碳含量高時生成的一氧化碳較多形成的氣泡數量多、體積大，嚴重的會產生針孔缺陷，損害搪瓷質量。因此碳越低，抗針孔性能越好。優選地，C：0.001～0.004％。

鋁≤0.030％

鋁是氧化物形成元素，對于提高抗鱗爆性能有益。但是由于氧化鋁夾雜的塑性差，大量的氧化鋁夾雜會嚴重損害鋼的加工性。鋁是強脫氧元素，鋁含量高鋼中氧含量就會降低。本發明鋼中由于需要保留一定量的氧，因此鋁含量不宜過高。優選地，Al：0.005～0.030％。

硅≤0.03％

硅是有害元素，硅含量高不僅會損害搪瓷性能，而且形成延展性很差的氧化物夾雜損害鋼的塑性。因此，本發明中控制硅≤0.03％，優選地，0.005～0.03％。

錳≤1.0％