[發明專利]高爐熱風爐用復合無水壓入密封料

有效

• 申請號: 201010179045.1
• 申請日: 2010-05-21
• 公開（公告）號: CN101870590A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 姜貴成;姜六
• 申請（專利權）人: 河南華西耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

一、技術領域：

本發明涉及一種耐火材料，特別是涉及一種高爐熱風爐用復合無水壓入密封料。

二、技術背景：

高爐在長期生產過程中，由于高爐爐襯受到高溫沖刷、機械沖擊以及各種侵蝕等，使得爐缸、爐底周圍碳磚逐漸減少。當爐缸側壁熱電偶溫度上升或鐵口周圍冒煤氣火大的時候，需要對爐底爐缸進行壓入灌漿。目的是防止爐皮與耐火磚之間產生間隙，避免煤氣泄漏，保證良好的導熱性能，以便冷卻壁能發揮應有的效果。

根據高爐生產的情況，需要壓入密封施工的部位有以下幾種：

1、爐缸側壁溫度高的部位；

2、鐵口冒煤氣大的區域；

3、爐底溫度過高部位；

4、爐殼爐皮發紅處；

5、維護性，以前灌過漿的孔；

6、爐喉鋼磚后部空腔。

目前，對其高爐需要壓入密封的部位施工時，采用的耐火材料一般是磷酸鹽結合密封料、硅酸鈉結合密封料，這些常用的密封料存在的明顯缺點為：密封效果差、爐皮溫度下降緩慢、施工效果不明顯等。

針對目前常用密封料存在的缺陷，本申請人河南華西耐火材料有限公司經過長期研究，成功研制出一種能夠克服目前常用密封料缺陷、具有密封性能優良、流動性好等優點的密封料。

三、發明內容：

本發明要解決的技術問題是提供一種高爐熱風爐用復合無水壓入密封料。本發明密封料具有密封性能優良、流動性好，在壓入過程中其鉆透力、滲透性能好等優點。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：

本發明提供一種高爐熱風爐用復合無水壓入密封料，所述密封料是由A、B兩種組分組成，A、B兩種組分所占的重量百分含量分別為65～70％和35～30％；

以重量百分含量表示，所述A組分原料組成為高鋁礬土粉20～40％，焦寶石20～40％，紅柱石5～20％，粘土3～15％和石墨1～10％；

所述B組分為熱固性酚醛樹脂。

根據上述的高爐熱風爐用復合無水壓入密封料，所述高鋁礬土粉的粒度為-180目；所述高鋁礬土粉中Al₂O₃的含量≥80％，Fe₂O₃含量≤2％；所述高鋁礬土粉的體積密度≥2.9g/cm³。

根據上述的高爐熱風爐用復合無水壓入密封料，所述焦寶石的粒度為-180目；所述焦寶石采用山東淄博產焦寶石；所述焦寶石中Al₂O₃的含量≥42％，Fe₂O₃的含量≤1.2％；所述焦寶石的耐火度＞1730℃。

根據上述的高爐熱風爐用復合無水壓入密封料，所述紅柱石的粒度為-180目；所述紅柱石采用新疆產紅柱石；所述紅柱石中Al₂O₃的含量≥55％，Fe₂O₃的含量≤0.8％；所述紅柱石的耐火度＞1830℃。

根據上述的高爐熱風爐用復合無水壓入密封料，所述粘土的粒度為-180目；所述粘土中Al₂O₃的含量為28～32％。

根據上述的高爐熱風爐用復合無水壓入密封料，所述石墨的粒度為-100目。

根據上述的高爐熱風爐用復合無水壓入密封料，所述熱固性酚醛樹脂為市場上銷售的現有產品。

本發明高爐熱風爐用復合無水壓入密封料的混合制備方法：按照本發明高爐熱風爐用復合無水壓入密封料的原料配比比例配制好各種原料，然后將各種原料進行混合，混合均勻后進行包裝即可。

本發明產品高爐熱風爐用復合無水壓入密封料的施工方法：

1、根據高爐生產情況，選定需要施工的部位；

2、在選定位置上對爐皮開孔，開孔的位置不能破壞爐殼的接縫處和冷卻壁的完整性，開孔要穿過冷卻壁間隙，鉆孔直徑需與壓入配管配套；

3、然后再將冷卻壁間耐火材料內襯鉆通，到達冷卻壁后壁磚襯，將孔內填料清除至磚處；

4、開孔處垂直焊接15厘米長的一端帶絲的短管，連接球閥，球閥外接一個短接；

5、聯接好灌漿管子，進行壓力灌漿；

6、壓入料施工機器由操作熟練的技術工人控制壓入過程，特別是根據經驗判斷進行壓力控制，壓入量的多少根據現場的情況靈活掌握，壓入量控制在每孔200～300Kg/次。

本發明的積極有益效果：