[發(fā)明專利]滑動(dòng)式背板電極開(kāi)口劃割模版

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010178752.9
• 申請(qǐng)日: 2010-05-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101866986A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁紅春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州億晶光電科技有限公司
• 主分類號(hào): H01L31/18
• 分類號(hào): H01L31/18
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 周祥生

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及光伏電池組件生產(chǎn)過(guò)程中使用的一種模版，尤其涉及光伏電池組件封裝過(guò)程中對(duì)背板進(jìn)行電極開(kāi)口劃割的模版。

背景技術(shù)：

在太陽(yáng)能電池組件的封裝過(guò)程中，首先將檢驗(yàn)合格的太陽(yáng)能電池硅片串與玻璃、EVA、玻璃纖維、背板按照特定的層次敷設(shè)好，然后進(jìn)行層壓，敷設(shè)時(shí)除了應(yīng)保證各層間的相對(duì)位置要求，調(diào)整好太陽(yáng)能電池硅片串之間的距離外，還必須根據(jù)電池片電極引線的分布情況在背板上開(kāi)設(shè)電極引出開(kāi)口，最后將電極通過(guò)背板上的電極引出開(kāi)口引出，為層壓打好基礎(chǔ)。將敷設(shè)好的太陽(yáng)能電池層壓件放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將太陽(yáng)能電池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷卻取出組件。

不同功率的太陽(yáng)能電池組件規(guī)格不同，其內(nèi)電池片排列方式也不同，就是相同功率的同一規(guī)格，其內(nèi)電池片的連接方式也有多種方案，例如串聯(lián)、并聯(lián)或串聯(lián)和并聯(lián)的組合，電池片之間的串接是使用涂錫銅帶(俗稱焊帶)通過(guò)焊筆或者自動(dòng)焊接設(shè)備將焊帶焊接在電池片正負(fù)極的銀柵線上，最后為了將電流引出，需要將兩端的焊帶接出層壓件，兩條引出焊帶之間的距離決定了電池組件背膜上的開(kāi)口長(zhǎng)度，而兩條引出焊帶之間的距離是由接線盒上接入引出線端的兩個(gè)端點(diǎn)之間的距離決定的。普常情況下，同種規(guī)格的電池組件背板都是相同的，但背板上的開(kāi)口大小會(huì)因不同的接線盒而不同，所以，同種規(guī)格電池組件背板的開(kāi)口大小會(huì)不相同。目前，對(duì)背板上開(kāi)設(shè)電極引出開(kāi)口通常采用專用模版來(lái)刻劃，為了滿足生產(chǎn)需求，對(duì)于同種規(guī)格的電池組件需要配備許多開(kāi)口大小不一樣的背板開(kāi)口模版。生產(chǎn)企業(yè)配備許多背板電極引出開(kāi)口模版，不僅需要耗費(fèi)很多時(shí)間制作，生產(chǎn)成本高，而且在實(shí)際使用過(guò)程中還會(huì)拿錯(cuò)，導(dǎo)致電極引線開(kāi)口大小出錯(cuò)。既會(huì)增加生產(chǎn)成本，又會(huì)影響質(zhì)量，還會(huì)影響封裝速度，使用很不方便。

發(fā)明內(nèi)容：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種滑動(dòng)式背板電極開(kāi)口劃割模版。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

所述滑動(dòng)式背板電極開(kāi)口劃割模版，其特征是，它包括底板、下?lián)醢濉⑸蠐醢搴蛯?dǎo)向螺釘，底板的高度與電池組件的背板的寬度相同，在底板的高度方向上開(kāi)設(shè)劃口槽和兩條導(dǎo)向移動(dòng)槽，且劃口槽設(shè)置在兩條導(dǎo)向移動(dòng)槽的中間位置，在劃口槽的一側(cè)設(shè)有刻度線，零刻度線與底板的高度中心線重合；在下?lián)醢宓膬啥嗽O(shè)有安裝孔，兩個(gè)安裝孔之間的距離等于底板上兩條導(dǎo)向移動(dòng)槽之間的距離，上擋板與下?lián)醢宓慕Y(jié)構(gòu)相同，上擋板和下?lián)醢寰ㄟ^(guò)兩只導(dǎo)向螺釘按水平方向分布方式安裝在兩根導(dǎo)向移動(dòng)槽中，上擋板和下?lián)醢逋ㄟ^(guò)導(dǎo)向螺釘均能沿導(dǎo)向移動(dòng)槽上下水平移動(dòng)，當(dāng)上擋板和下?lián)醢逄幱谧畲箝g距的極限位置時(shí)，上擋板和下?lián)醢宓膬?nèi)側(cè)邊間的距離大于電池組件上兩條電極引出線間的距離，劃口槽的寬度與刻劃刀的厚度相對(duì)應(yīng)，劃口槽到底板左側(cè)邊的距離B等于背板上的電極引線開(kāi)口到背板左側(cè)邊的距離B1。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向移動(dòng)槽的截面形狀為臺(tái)階槽，小臺(tái)階槽的寬度與導(dǎo)向螺釘?shù)穆輻U直徑相當(dāng)，大臺(tái)階槽的寬度與導(dǎo)向螺釘?shù)念^部直徑相當(dāng)，大臺(tái)階槽的深度大于導(dǎo)向螺釘?shù)念^部高度。

本發(fā)明所述滑動(dòng)式背板電極開(kāi)口劃割模版，同一規(guī)格的電池組件只要使用一塊背板電極開(kāi)口劃割模版，通過(guò)將劃口槽和兩條導(dǎo)向移動(dòng)槽都開(kāi)設(shè)在底板上，且劃口槽位于兩條導(dǎo)向移動(dòng)槽的中間，在劃口槽的一側(cè)設(shè)有刻度線，上擋板和下?lián)醢逋ㄟ^(guò)導(dǎo)向螺釘水平地安裝兩條導(dǎo)向移動(dòng)槽中，只要調(diào)節(jié)上擋板和下?lián)醢逅幍奈恢茫瑢?duì)照劃口槽一側(cè)設(shè)有刻度線就能方便確定背板電極開(kāi)口的長(zhǎng)短。這種滑動(dòng)式背板電極開(kāi)口劃割模版給同規(guī)格的電池組件封裝提供了一種通用的背板電極開(kāi)口劃割模版，不僅電極開(kāi)口長(zhǎng)短可自由調(diào)整，而且使用方便快捷，刻劃準(zhǔn)確，它很好地克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

附圖說(shuō)明：

圖1、圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖2為圖1中的A-A剖視圖；

圖中：1-底板；2-下?lián)醢澹?-上擋板；4-導(dǎo)向螺釘；5-劃口槽；6-導(dǎo)向移動(dòng)槽；7-刻度線；8-背板。

具體實(shí)施方式：

根據(jù)附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式：