[發明專利]大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法

無效

• 申請號: 201010178737.4
• 申請日: 2010-05-21
• 公開（公告）號: CN102250338A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 王夏春;虞興東
• 申請（專利權）人: 江蘇綠源新材料有限公司
• 主分類號: C08G65/28
• 分類號: C08G65/28;C08G18/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及高分子的聚合方法，具體涉及的是一種大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法。

背景技術

傳統的彈性體聚醚多元醇都是用甘油、二甘醇、丙二醇作為起始劑，環氧丙烷和環氧乙烷作為鏈增長劑，里面含98％以上石油衍生物，由于石油資源是不可再生資源，隨著經濟的發展逐漸枯竭，使得這些產品的價格較高。目前，人類希望減少對石油的依賴，改善環境。綠色、環保、經濟的多元醇的開發已經成為多元醇開發的一個重要方向。基于此，人們已將化工研究方向轉向可再生利用的自然資源進行有關產品的開發研究，目前尚未發現有關本技術研究成果的報道。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種原料易得、性能好、污染小的大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法。

本發明采用的技術方案：本發明所述的大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法，以大豆油、小分子醇或者胺類化合物為原料，在催化劑A和一定溫度的作用下先形成合格的改性大豆油，再加入一定量的催化劑B、環氧丙烷(PO)/環氧乙烷(EO)的混合物，通過與磷酸或焦磷酸發生中和反應后，經脫水、精制，最終制成大豆油彈性體用聚醚多元醇，大豆油彈性體用聚醚多元醇的質量指標：羥值：21-60mgKOH/g；

所述的小分子醇或者胺類化合物可為乙二醇、丙二醇、二甘醇、甘油、季戊四醇、一異丙醇、二異丙醇、三異丙醇、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、烷基乙醇胺等的任意一種或者一種以上。

所述的催化劑A和催化劑B可為堿金屬氧化物，堿金屬氫氧化物，堿土金屬氧化物，堿土金屬氫氧化物，金屬鹵化物，氧化鋁等的任意一種或者一種以上。

所述的小分子醇或胺類化合物與大豆油的摩爾比為：1.0～4.0∶1。

所述的催化劑A用量為反應物總重量的0.2-2.0％。

所述的改性大豆油的羥值為85-300mgKOH/g。

所述的改性大豆油和環氧丙烷(PO)/環氧乙烷(EO)的重量比為：1∶0.9～15。

所述的催化劑B用量為反應物總重量的0.1-1.0％。

所述的中和溫度可為：70-90℃，中和時間為：0.5-2小時。

所述的脫水溫度可為：90-120℃，脫水時間為：60-150分鐘。

有益效果：本發明所述的大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法，采用大豆油為原料通過改性得到生物基聚醚多元醇，這種生物基聚醚多元醇與以往聚醚多元醇相比，具有原料購買方便，可再生，減少環氧丙烷(PO)和環氧乙烷(EO)的用量，降低生產成本的特點，能夠更好的滿足環保的要求，主要用途為塑膠跑道、聚氨酯膠水和聚氨酯彈性體。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明：

實施例1

一種大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法，其合成方法如下：在2L的玻璃釜內加入大豆油1000g，二甘醇180g，氫氧化鈉4g，攪拌升溫至170℃，反應3小時，檢測羥基，放料。

改性大豆油羥值：112mgKOH/g

將得到的改性大豆油520g，催化劑2.5g加入到高壓反應釜內，真空至最高，通氮氣置換兩次，再通入環氧丙烷(PO)/環氧乙烷(EO)(9.4/0.6)混合物1000g，反應時間3小時，進行精制，得到羥值為36.4mgKOH/g的生物基聚醚多元醇。

實施例2

一種大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法，其合成方法如下：在2L的玻璃釜內加入大豆油1000g，季戊四醇140g，氫氧化鈉4g，攪拌升溫至170℃，反應3小時，檢測羥值，放料。

檢測改性大豆油羥值：180mgKOH/g

將得到的改性大豆油200g，催化劑2.5g加入到高壓反應釜內，真空至最高，通氮氣置換兩次，再通入環氧丙烷(PO)/環氧乙烷(EO)(9.4/0.6)混合物1000g，反應時間3小時，進行精制，得到羥值為41.2mgKOH/g的生物基聚醚多元醇。

實施例3

一種大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法，其合成方法如下：在2L的玻璃釜內加入大豆油1000g，三乙醇胺160g，氫氧化鈉4g，攪拌升溫至170℃，反應3小時，檢測羥基，放料。

改性大豆油羥值：201mgKOH/g

將得到的改性大豆油210g，催化劑2.5g加入到高壓反應釜內，真空至最高，通氮氣置換兩次，再通入環氧丙烷(PO)/環氧乙烷(EO)(9.4/0.6)混合物800g，反應時間3小時，進行精制，得到羥值為58.7mgKOH/g的生物基聚醚多元醇。