[發明專利]麻風樹油制備硬泡聚醚多元醇的方法無效

申請號：	201010178732.1	申請日：	2010-05-21
公開（公告）號：	CN102250336A	公開（公告）日：	2011-11-23
發明（設計）人：	虞興東;王夏春	申請（專利權）人：	江蘇綠源新材料有限公司
主分類號：	C08G65/28	分類號：	C08G65/28
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搜索關鍵詞：	麻風制備硬泡聚醚多元方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及分子的聚合方法，具體地是涉及用麻風樹油制備硬泡聚醚多元醇的方法。

背景技術

現有技術有：

一、植物油和小分子醇酯交換成硬泡植物油聚醚多元醇；

本技術能制造羥值在180-700mgKOH/g，即分子量大約在300-600之間的植物油硬泡聚醚多元醇，但是運用范圍很窄，只能添加10％左右，而且無法在冰箱保溫層的聚氨酯泡沫中應用。

二、植物油羥基化后和環氧丙烷聚合得到聚醚多元醇；

本技術比較復雜，采用雙氧水工藝污染比較大，成本比較高，沒有競爭優勢。

三、在合成硬泡聚醚中直接取代部分起始劑應用，

本技術植物油添加量不能大，添加量大于10％后，泡沫容易收縮，并且植物油容易從泡沫中滲出，粘接效果差。

傳統的聚醚多元醇的生產方法：穩定原料，例如甘油、丙二醇、二乙二醇、乙二醇、山梨醇、四氫呋喃、蔗糖和環氧丙烷、環氧乙烷合成的多元醇，已經廣泛用于制備聚氨酯材料的原料。

以上產品都是石油的副產品，由于石油資源短缺，這些產品的價格較高。

發明內容

發明目的：利用生物基可再生資源作為石油資源的可替代材料，減少對石油的依賴，過去取代的一些材料：如：大豆油、菜籽油、棕櫚油等都屬于人類可食用資源，形成了與人爭油的局面，而麻風樹油因為含有少量的萜類化合物，有毒無法食用，而且麻風樹屬于熱帶植物，適合廣西、云南、四川一帶大量種植，為西部經濟的發展作出點貢獻。

本發明的目的可以通過以下措施實現：用麻風樹油制備植物油基硬泡聚醚多元醇。

本發明采用的技術方案：一種麻風樹油制備植物油基硬泡聚醚多元醇的方法，包括以下步驟：

(1)將麻風樹油、小分子醇或者胺類化合物、催化劑1混合攪拌升溫至170℃，反應3小時，得到改性麻風樹油和其他多官能度醇。

(2)將上述得到的改性麻風樹油、其他多官能度醇加入高壓反應釜內，加入催化劑2，真空至最高，氮氣置換兩次，通入PO，反應時間2-4小時，得到粗植物油基硬泡聚醚多元醇。

(3)將上述粗植物油基硬泡聚醚多元醇與磷酸或焦磷酸在70-90℃進行中和反應，0.5-2小時后，升溫到90-120℃脫水，脫水時間為60-150分鐘，得到精制的植物油基硬泡聚醚多元醇。

作為優選，在上述步驟(1)中，所述的小分子或者胺類化合物為乙二醇、丙二醇、二甘醇、甘油、季戊四醇、一異丙醇、二異丙醇、三異丙醇、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、烷基乙醇胺其中一種；所述的催化劑1為堿金屬氧化物、堿金屬氫氧化物、堿土金屬氧化物、堿土金屬氫氧化物、金屬鹵化物、氧化鋁其中一種，催化劑1用量為步驟(1)中總反應重量的0.2-2.0％。

作為優選，在上述步驟(2)中所述的環氧化物為環氧丙烷(PO)，起始劑(含改性麻風樹油)和環氧丙烷反應的重量比為1∶0.5-2.0；所述的催化劑2為堿金屬氧化物、堿金屬氫氧化物、堿土金屬氫氧化物、二甲胺、三甲胺其中一種，催化劑2的重量為步驟(2)中總反應物重量的0.1-1.5％。

作為優選，有益效果：本技術主要優點是改性麻風樹油添加量可以從0-30％，制造工藝簡單，生產過程無污染，與環戊烷體系相容性比較好，成本低，改性麻風樹油不會從泡沫中滲出，不會影響粘接效果。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步說明：

實施例1

在2L的玻璃釜內加入麻風樹油1000g，180二甘醇，4g氫氧化鈉，攪拌升溫至170度，反應3小時，檢測羥值，放料。

改性麻風樹油A羥值：126mgKOH/g

實施例2

在2L的玻璃釜內加入麻風樹油1000g，140季戊四醇，5g氫氧化鉀，攪拌升溫至170度，反應3小時，檢測羥值，放料。

改性麻風樹油B羥值：199mgKOH/g

實施例3

在2L的玻璃釜內加入麻風樹油1000g，160三乙醇胺，6g氫氧化鈣，攪拌升溫至170度，反應3小時，檢測羥值，放料。