[發明專利]一種超輕質甲板基層敷料的生產工藝

無效

• 申請號: 201010178720.9
• 申請日: 2010-05-21
• 公開（公告）號: CN102249640A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 葛興元
• 申請（專利權）人: 葛興元
• 主分類號: C04B28/36
• 分類號: C04B28/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種超輕質甲板基層敷料的生產工藝。

背景技術

甲板敷料現已成為具有遠航能力的船舶和軍艦必須選用的材料。傳統的甲板敷料主要采用黃砂、水泥和石子構成，其密度在2t/m³以上。近年來國內外開發成功的輕質甲板敷料，其密度在1.3-1.9t/m³上下，但是它還是不能滿足造船行業，尤其是軍用艦船的對輕質高強甲板敷料的要求。

發明內容

發明目的：本發明的目的是提供一種超輕質甲板基層敷料的生產工藝。

本發明采用的技術方案是：一種超輕質甲板基層敷料的生產工藝，包括以下步驟：

(1)按57.4％-63％的硫鋁酸鹽水泥超早強-20，2.8％-3％的氫氧化鋁，34％-39.8％的硅粉的配比均勻混合后得到促凝粉劑；

(2)選用0-1mm陶砂為充填骨料；

(3)將偏二氯乙烯和水按質量比1∶1投入到共聚反應釜中，加入占原料總質量0.05％-0.1％的OP乳化劑；升溫到50℃-55℃進行聚合反應，生成偏二氯乙烯共聚膠乳；

(4)按12％-17％的偏二氯乙烯共聚膠乳，83％-88％的水的配比均勻混合后得到乳膠液；

(5)按30％-38％上述的促凝粉劑，48％-50％的充填骨料，12％-22％上述的乳膠液的配比配成整套敷料，在需要敷設的現場，將30％-38％上述的促凝粉劑，48％-50％的充填骨料，12％-22％上述的乳膠液充分混合均勻，既得到所述的超輕質甲板基層敷料，可進行敷設施工。

在上述步驟(1)中，將所述的硫鋁酸鹽水泥超早強-20，氫氧化鋁，硅粉按比例加入大型無重力攪拌機中進行混合攪拌45分鐘后得到所述的促凝粉劑。

在上述步驟(4)中，將所述的偏二氯乙烯共聚膠乳，水按比例倒入反應釜中進行攪拌混合30分鐘后得到所述的乳膠液。

在上述步驟(5)中，將所述的促凝粉劑與所述的充填骨料加入攪拌機中進行攪拌，在攪拌的同時加入所述的乳膠液，攪拌至均勻稠泥狀物即可得到所述的超輕質甲板基層敷料。

有益效果：本發明與現有技術相比，其顯著優點是：本發明產品具有彈性、無毒、無刺激氣味、抗振、抗沖擊、耐水、耐腐蝕等優點，適用于艦艇艙室及其他船舶甲板的敷設。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步說明：

實施例1

一種生產所述超輕質甲板基層敷料的工藝，包括以下步驟：

(1)將57.4％的硫鋁酸鹽水泥超早強-20，2.8％的氫氧化鋁，39.8％的硅粉，加入大型無重力攪拌機中進行混合攪拌45分鐘后得到所述的促凝粉劑；

(2)選用0-1mm陶砂為充填骨料；

(3)將偏二氯乙烯和水按質量比1∶1投入到共聚反應釜中，加入占原料總質量0.05％-0.1％的OP乳化劑；升溫到50℃-55℃進行聚合反應，生成偏二氯乙烯共聚膠乳；

(4)將17％的偏二氯乙烯共聚膠乳，83％的水倒入反應釜中進行攪拌混合30分鐘后得到所述的乳膠液；

(5)按30％-38％上述的促凝粉劑，48％-50％的充填骨料，12％-22％上述的乳膠液的配比配成整套敷料，在需要敷設的現場，將30％上述的促凝粉劑，48％的充填骨料加入攪拌機中進行攪拌，在攪拌的同時加入22％上述的乳膠液，攪拌至均勻稠泥狀物即可得到所述的超輕質甲板基層敷料，可進行敷設施工。

實施例2

一種生產所述超輕質甲板基層敷料的工藝，包括以下步驟：

(1)將60.2％的硫鋁酸鹽水泥超早強-20，2.9％的氫氧化鋁，36.9％的硅粉，加入大型無重力攪拌機中進行混合攪拌45分鐘后得到所述的促凝粉劑；

(2)選用0-1mm陶砂為充填骨料；

(3)將偏二氯乙烯和水按質量比1∶1投入到共聚反應釜中，加入占原料總質量0.05％-0.1％的OP乳化劑；升溫到50℃-55℃進行聚合反應，生成偏二氯乙烯共聚膠乳；

(4)將14.9％的偏二氯乙烯共聚膠乳，85.1％的水倒入反應釜中進行攪拌混合30分鐘后得到所述的乳膠液；

(5)按30％-38％上述的促凝粉劑，48％-50％的充填骨料，12％-22％上述的乳膠液的配比配成整套敷料，在需要敷設的現場，將34％上述的促凝粉劑，49％的充填骨料加入攪拌機中進行攪拌，在攪拌的同時加入17％上述的乳膠液，攪拌至均勻稠泥狀物即可得到所述的超輕質甲板基層敷料，可進行敷設施工。

實施例3