[發明專利]超輕質甲板基層敷料

無效

• 申請號: 201010178650.7
• 申請日: 2010-05-21
• 公開（公告）號: CN102249639A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 葛興元
• 申請（專利權）人: 葛興元
• 主分類號: C04B28/36
• 分類號: C04B28/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種超輕質甲板基層敷料。

背景技術

甲板敷料現已成為具有遠航能力的船舶和軍艦必須選用的材料。傳統的甲板敷料主要采用黃砂、水泥和石子構成，其密度在2t/m³以上。近年來國內外開發成功的輕質甲板敷料，其密度在1.3-1.9t/m³上下，但是它還是不能滿足造船行業，尤其是軍用艦船的對輕質高強甲板敷料的要求。

發明內容

發明目的：本發明的目的是提供一種超輕質甲板基層敷料，其密度小于0.8t/m³。

本發明采用的技術方案：一種超輕質甲板基層敷料，它包括以下質量百分比的組分：促凝粉劑30％-38％，充填骨料48％-50％，乳膠液12％-22％；所述的促凝粉劑包括以下質量百分比的組分：硫鋁酸鹽水泥超早強-20為57.4％-63％，氫氧化鋁2.8％-3％，硅粉34％-39.8％；所述的充填骨料是0-1mm陶砂；所述的乳膠液包括以下質量百分比的組分：工業級涂膜膠乳12％-17％，水83％-88％。

作為優化，所述促凝粉劑的質量百分比為所述超輕質甲板基層敷料的34％；

作為優化，所述充填骨料的質量百分比為所述超輕質甲板基層敷料的49％；

作為優化，所述乳膠液的質量百分比為所述超輕質甲板基層敷料的17％。

作為優化，所述硫鋁酸鹽水泥超早強-20的質量百分比為所述促凝粉劑的60.2％。

作為優化，所述氫氧化鋁的質量百分比為所述促凝粉劑的2.9％。

作為優化，所述硅粉的質量百分比為所述促凝粉劑的36.9％。

作為優化，所述工業級涂膜膠乳的質量百分比為所述乳膠液的14.9％。

作為優化，所述水的質量百分比為所述乳膠液的85.1％。

本發明采用硫鋁酸鹽水泥超早強-20，氫氧化鋁，硅粉為原料，按比例混合攪拌成促凝粉劑，充填骨料采用0-1mm陶砂，采用工業級涂膜膠乳，水為原料，按比例混合攪拌成乳膠液；將所述的促凝粉劑與充填骨料加入攪拌機中進行攪拌，在攪拌的同時加入所述的乳膠液，攪拌至均勻稠泥狀物即可得到所述的超輕質甲板基層敷料。

有益效果：本發明與現有技術相比，其顯著優點是：本發明產品具有彈性、無毒、無刺激氣味、抗振、抗沖擊、耐水、耐腐蝕等優點，適用于艦艇艙室及其他船舶甲板的敷設。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步說明：

實施例1

一種超輕質甲板基層敷料，由30％促凝粉劑，48％充填骨料，22％的乳膠液組成；本發明中，涉及的百分比均為質量百分比，促凝粉劑由57.4％的硫鋁酸鹽水泥超早強-20，2.8％的氫氧化鋁，39.8％的硅粉混合攪拌而成；充填骨料采用0-1mm陶砂；乳膠液由17％的工業級涂膜膠乳，83％的水混合攪拌而成；將促凝粉劑與充填骨料加入攪拌機中進行攪拌，在攪拌的同時加入乳膠液，攪拌至均勻稠泥狀物即可得到所述的超輕質甲板基層敷料。

實施例2

一種超輕質甲板基層敷料，由34％的促凝粉劑，49％的充填骨料，17％的乳膠液組成；促凝粉劑由60.2％的硫鋁酸鹽水泥超早強-20，2.9％的氫氧化鋁，36.9％的硅粉混合攪拌而成；充填骨料采用0-1mm陶砂；乳膠液由14.9％的工業級涂膜膠乳，85.1％的水混合攪拌而成；將促凝粉劑與充填骨料加入攪拌機中進行攪拌，在攪拌的同時加入乳膠液，攪拌至均勻稠泥狀物即可得到所述的超輕質甲板基層敷料。

實施例3

一種超輕質甲板基層敷料，由38％的促凝粉劑，50％的充填骨料，12％的乳膠液組成；促凝粉劑由63％的硫鋁酸鹽水泥超早強-20，3％的氫氧化鋁，34％的硅粉混合攪拌而成；充填骨料采用0-1mm陶砂；乳膠液由12％的工業級涂膜膠乳，88％的水混合攪拌而成。將促凝粉劑與充填骨料加入攪拌機中進行攪拌，在攪拌的同時加入乳膠液，攪拌至均勻稠泥狀物即可得到所述的超輕質甲板基層敷料。