[發(fā)明專利]一種超細纖維革的制造方法

有效

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• 申請日: 2010-05-17
• 公開（公告）號: CN101831810A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顏俊;蔡魯江;李革;蘭心寶;劉龍;吳越超;蓋玉成
• 申請（專利權(quán)）人: 泉州萬華世旺超纖有限責(zé)任公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/14;B32B27/12;B32B38/06;B32B38/14
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 李秀梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合成革領(lǐng)域，特別是指一種超細纖維革的制造方法。

背景技術(shù)

革料是從天然皮革開始的，但天然皮革生產(chǎn)過程中污染嚴(yán)重，并且需要宰殺大批量的毛皮動物，因此不論是從環(huán)境保護還是產(chǎn)量上天然皮革已不能滿足市場的需要。因此，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及環(huán)保意識的加強，人工合成的材料開始迅猛發(fā)展，在經(jīng)歷了PVC革、PU合成革、超細纖維合成革等幾個發(fā)展階段，在普通物理機械性能方面合成皮革已經(jīng)遠遠超過了天然皮革。尤其超細纖維合成革以其高物性、耐久性及柔軟性，已成為天然皮革的高檔替代品。但人工合成皮革透濕性能遠遠達不到天然皮革的水平。

國內(nèi)目前，超細合成革都采用基布濕法涂層或干法造面或染整后做絨面等手段來加工：濕法涂層和干法造面的產(chǎn)品因表面附有PU(或其它塑料)膜，機械物理性能很高，透濕(汽)性能很差；絨面產(chǎn)品表面沒有膜材料，因此透濕性能好但僅限于絨面一種紋路，嚴(yán)重限制了材料的表觀效果，并且絨面革表面沒有膜材料不耐污染，若與出汗的皮膚接觸汗液將透出材料表面，汗液干燥后表面將留下汗?jié)n臟污，影響美觀，并且染整廢水處理困難，容易造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種防水、透濕、抗污染性能優(yōu)良的超細纖維革的制造方法，制得超細纖維革真皮手感、真皮折紋效果極佳，且具有優(yōu)良的物理機械性能和耐久性能。

本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

采用單絲纖度為0.01-0.001旦尼爾的超細纖維基布經(jīng)過印刷、輥涂或噴涂對表面進行處理，以達到要求的顏色，并且根據(jù)不同需求可以多次采用一種方式進行處理，或者采用組合方式進行處理；超細纖維基布按減量方式分為甲苯減量或堿減量；

處理后根據(jù)對手感的要求利用水溶液對半成品進行柔軟、加脂的含浸預(yù)處理，以豐富柔軟、充實、彈性等不同的手感品種；水溶液中水的濃度為0.1-99.9％，使用的其它成分為：水性PU、柔軟劑和加脂劑；柔軟劑按離子性分陽離子型、非離子型、陰離子型和兩性季銨鹽型；加脂劑按離子性分陰離子型、陽離子型、非離子型和兩性型，按加脂劑的功能可以分為：填充型加脂劑、耐光型加脂劑、阻燃型加脂劑、復(fù)鞣型加脂劑等；

然后對半成品進行壓花，由于壓花輥的紋路豐富多樣，因此可以賦予材料豐富的表觀紋路。

壓花后根據(jù)需要對材料進行印刷、噴涂或輥涂等方式進行表面處理，以達到表面色澤的多樣化并可以調(diào)整表面的觸感；也可以對材料進行揉革，制取不同柔軟程度的防水、透濕(汽)、抗污染、真皮折紋、真皮觸感的超細纖維革。

可以通過在印刷、噴涂、輥涂、預(yù)處理和后處理過程在原材料中加入適量的撥水劑來調(diào)整抗污染性能。

可以在所有加工過程中全部采用水性材料，來保護環(huán)境。

由上述對本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明制造的超細纖維革采用超細纖維基布為底材，具有高物理機械性能、高耐久的特點，可廣泛應(yīng)用于高檔運動鞋、休閑鞋、紳士鞋、籃球、沙發(fā)等領(lǐng)域，完全可以替代真皮；

2、本發(fā)明可以在所有工藝過程中都使用水性材料，來達到保護環(huán)境的目的；

3、本發(fā)明具有工藝步驟少、加工方便、成品率高的特點；

4、本發(fā)明采用印刷、噴涂、輥涂等手段加工，可以制作豐富多彩的顏色品種，來滿足市場流行趨勢；

5、本發(fā)明采用壓花來加工表面紋路，可以加工豐富的紋路效果來滿足市場流行需要；

6、本發(fā)明可以通過加工工序的選擇，來控制防水透濕(汽)程度；通過印刷、噴涂、輥涂、預(yù)處理、后處理過程在原材料中加入適量的撥水劑來調(diào)整抗污染性能。

具體實施方式

實施例一：

采用甲苯減量、厚度1.5mm、克重600g/m²的超細纖維基布，印刷比例為：水性PU∶水性色漿∶撥水劑＝100∶15∶0.2的漿料5次，然后在170℃、0.5MPa、2m/min的條件下壓(R-8)花紋，壓花后對表面用水∶水性蠟感劑＝100∶1.5的漿料進行印刷，制得防水、透濕、抗污染類真皮超細纖維革。所制得的材料物性如下：厚度1.37mm，克重631g/m²、拉伸強度262N/cm、撕裂強度95N、透濕汽度9.03mg/(cm²·h)、剝離強度45N/cm、防水4級。

實施例二：