[發明專利]鈑金外殼生產機床

無效

• 申請號: 201010178464.3
• 申請日: 2010-05-14
• 公開（公告）號: CN102240907A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 陳廣永
• 申請（專利權）人: 陳廣永
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及家電外殼生產機床領域，具體是屬于一種集沖壓、剪切、成型為一體的鈑金外殼生產機床。?

背景技術

目前，使用的電器，如消毒柜，微波爐，熱水器等電器的外殼一般為鐵皮或不銹鋼板經過人工的整平、裁板、沖孔、成型等工序完成制作，在這個過程中，需分別采用剪板機、多臺沖床和彎板機等不同的裝置，其間斷的工序需要將原材料進行多次的搬運和加工，而所采用的裝置均為獨立的方式，這樣會造成操作人員多，導致加工精度低、質量等難以保證，增加了加工成本和降低產品質量。隨著市場競爭的白熱化，這種依靠人工操作的生產模式顯然不能滿足要求，并逐步被淘汰，所以依靠自動化，智能化的生產模式已是大勢所趨。?

經過檢索，發現有中國專利200820000027.0號，名稱為自動沖壓成形機床的類似自動化機械生產設備，其能夠在一個機器中可完成矯直、沖壓、剪切、折彎和成形工序，?節省了操作人員數量，且操作簡單，從而降低了加工成本，提高了工作效率。?

該實用新型所提供的自動沖壓成形機床包括矯直裝置、送料裝置、壓停料裝置、沖壓裝置、剪切裝置、折彎裝置、整形裝置及傳動裝置，其中所述的矯直裝置是由五個被動矯直輥構成，用以矯直加工材料，其位于機床床面的前端；所述的送料裝置包括一個與傳動裝置連接配合聯動的送料機構，其位于矯直裝置之后，在機床的入口處；壓停料裝置包括一個與傳動裝置連接配合的壓停料凸輪，和與該壓停料凸輪配合的壓停料機構，該壓停料裝置位于送料裝置之后；所述的沖壓裝置包括臥式沖壓機和立式沖壓機，其臥式沖壓機包括一個連桿，該連桿連接于傳動裝置的曲軸，其還包括與所述連桿配合連接的沖壓滑塊，沖壓模安裝在沖壓滑塊與固定座之間，而立式沖壓機包括一個獨立的電機，與該電機配合連接的皮帶傳動、離合制動器、齒輪傳動、豎沖曲軸、連桿和豎沖滑塊，該沖壓裝置是根據要求把所加工的材料沖制成半成品，該沖壓裝置是位于壓停料裝置之后；剪切裝置包括一個與傳動裝置的曲軸連接配合的剪切凸輪，及與該剪切凸輪配合的聯動機構，其剪切裝置是把加工材料按照所需尺寸進行準確切斷，該?剪切裝置是位于沖壓裝置之后；所述的折彎裝置包括與所述傳動裝置連接配合的四個成形凸輪，及分別與四個成形凸輪配合聯動的四個滑塊，所述的四個滑塊是呈正交排列，從而能夠實現完成四個方向的折彎動作，而折彎動作順序是可調的，該折彎裝置是位于剪切裝置之后；整形裝置包括一個獨立的電機，和一個與電機配合連接的傳動機構，及一個整形滑塊，整形芯模裝于整形滑塊上，該整形裝置是用于對加工材料的立式整形及卸料；所述的動力裝置包括一個帶有變速機構的電機，與變速機構連接的皮帶傳動機構，其皮帶傳動機構通過一個離合制動器把動力傳送給一個主傳動軸，該主傳動軸通過齒輪傳動把動力傳送給右傳動軸，右傳動軸通過四對錐齒輪副把動力傳送給一個曲軸、后傳動軸和左傳動軸。?

該實用新型的優點是生產效率高，操作簡單，減少了操作人員，維護方便，可一次性加工各種形狀復雜的小型異形零件，適合成批大量生產沖剪、彎曲、成形零件。但這種結構不適用于生產鈑金箱體。?

發明內容

為了解決上述現有技術中存在的問題，本發明提?供完成自動下料，沖切和裁斷等工序的一種生產效率高、質量好，適用規格廣的全自動化的鈑金外殼生產機床。?

本發明是以以下的方式實現的：一種鈑金外殼生產機床，包括控制系統、機臺和安裝在機臺上的沖壓機構，其特征在于：?

所述的機臺上設置有進料區、沖剪區、送料區和截斷區，其中的：?

進料區設置有導向架，?

沖剪區是在機臺上排列有若干個沖壓機構，?

送料區設置有送料架，送料架上設有送料輪，送料輪由電機驅動，?

截斷區為緊接送料架的剪板機，剪板機和送料架橫跨機臺設置，?

上述的沖壓機構、驅動送料輪的電機和剪板機均與控制系統相連接，并由控制系統控制。?

所述進料區設置的導向架后端設有覆膜機，導向架的下端設有覆膜架。?

所述機臺的兩側設置有導軌，沖壓機構置于導軌上。?

所述的沖壓機構設有底座，底座兩端設有滑槽，底座橫跨機臺，底座上的滑槽置于機臺兩側的導軌上。?

所述的底座內設有調節絲杠，底座上設有滑軌，沖壓?

機構的機架置于滑軌上，并由調節絲杠串聯可作相對向移動。?

所述的機架頂端設有氣壓缸，機架內安裝有沖壓模具構成沖壓機構，模具由氣壓缸驅動作上下運動。?

所述機臺上緊接剪板機處還設置有成型區。?

所述的成型區由設置在機臺兩側的轆骨機構成。?