[發明專利]EHC系統抗燃油凈化吸附復合材料及其制備方法和用途

無效

• 申請號: 201010178432.3
• 申請日: 2010-05-19
• 公開（公告）號: CN101829540A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 楊宏生;朱一棟
• 申請（專利權）人: 上海莎博化工科技有限公司
• 主分類號: B01J20/14
• 分類號: B01J20/14;B01J20/16;B01J20/10;B01J20/30;C10M175/00
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 王潔

技術領域

本發明涉及凈化吸附材料技術領域，更具體地，涉及凈化吸附復合材料技術領域，特別是指一種EHC系統抗燃油凈化吸附復合材料及其制備方法和用途。

背景技術

EHC系統(抗燃油系統)中磷酸脂抗燃油降解，酸值、水份含量、電導率高居不下是一直困擾汽輪機運行及維護工作者的問題。

目前，EHC系統磷酸脂抗燃油中的酸性物質、水份和顆粒等均是使用濾器濾除的方法濾除。因此濾料的好壞直接關系到EHC系統磷酸脂抗燃油凈化效果的好壞。目前EHC系統磷酸脂抗燃油凈化所選用的吸附材料主要是普通硅藻土、活性氧化鋁和離子交換樹脂。但是這三種吸附材料各有優缺點，每一種材料不能完全滿足EHC系統磷酸脂抗燃油凈化要求指標。

因此，迫切需要能夠生產一種完全滿足EHC系統磷酸脂抗燃油凈化要求指標的凈化材料。

發明內容

本發明的主要目的就是針對以上存在的問題與不足，提供一種EHC系統抗燃油凈化吸附復合材料及其制備方法和用途，該EHC系統抗燃油凈化吸附復合材料完全滿足EHC系統磷酸脂抗燃油凈化要求指標，從而提升EHC系統性能，延長EHC系統使用壽命，降低EHC系統維護成本，適于大規模推廣應用。

為了解決上述目的，在本發明的第一方面，提供了一種EHC系統抗燃油凈化吸附復合材料，其特點是，所述EHC系統抗燃油凈化吸附復合材料通過將兩種或兩種以上具有吸附性能的吸附材料粉碎混合并添加擴孔劑后成球燒結而成。

較佳地，所述吸附材料是活性氧化鋁、硅藻土、沸石或硅膠，所述擴孔劑是乙醇或甲基纖維素。所述吸附材料也可以是其它合適的吸附材料。所述擴孔劑也可以是其它合適的擴孔劑。

活性氧化鋁、硅藻土、沸石和硅膠的重量百分含量可以根據需要確定。更佳地，按所述吸附材料總重量計算，所述活性氧化鋁的重量百分含量為10～70％，所述硅藻土的重量百分含量為10～70％，所述沸石的重量百分含量為10～70％，所述硅膠的重量百分含量為10～70％。

較佳地，所述吸附材料在粉碎混合前進行活化和改性。其中硅藻土在400～800度焙燒，沸石用氨離子置換其中鈉離子后600～800度焙燒。

在本發明的第二方面，提供了一種上述的EHC系統抗燃油凈化吸附復合材料的制備方法，其特點是，將兩種或兩種以上具有吸附性能的吸附材料粉碎混合并添加擴孔劑后成球燒結從而制備得到所述EHC系統抗燃油凈化吸附復合材料。

較佳地，所述吸附材料是活性氧化鋁、硅藻土、沸石或硅膠，所述擴孔劑是乙醇或甲基纖維素。所述吸附材料也可以是其它合適的吸附材料。所述擴孔劑也可以是其它合適的擴孔劑。

活性氧化鋁、硅藻土、沸石和硅膠的重量百分含量可以根據需要確定。更佳地，按所述吸附材料總重量計算，所述活性氧化鋁的重量百分含量為10～70％，所述硅藻土的重量百分含量為10～70％，所述沸石的重量百分含量為10～70％，所述硅膠的重量百分含量為10～70％。

較佳地，所述吸附材料在粉碎混合前進行活化和改性。其中硅藻土在400～800度焙燒，沸石用氨離子置換其中鈉離子后600～800度焙燒。

較佳地，所述燒結的溫度為400～600℃。在成球設備中成球。

在本發明的第三方面，提供了上述的EHC系統抗燃油凈化吸附復合材料在EHC系統磷酸脂抗燃油凈化中的應用。

在本發明的第四方面，提供了上述的EHC系統抗燃油凈化吸附復合材料在制備EHC系統磷酸脂抗燃油凈化產品中的應用。

本發明的有益效果在于：

1、本發明的EHC系統抗燃油凈化吸附復合材料通過將兩種或兩種以上具有吸附性能的吸附材料粉碎混合并添加擴孔劑后成球燒結而成，完全滿足EHC系統磷酸脂抗燃油凈化要求指標，從而提升EHC系統性能，延長EHC系統使用壽命，降低EHC系統維護成本，適于大規模推廣應用。

2、本發明的EHC系統抗燃油凈化吸附復合材料的制備方法簡潔、操作簡便，適于大規模推廣應用。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的技術內容，特舉以下實施例詳細說明。

實施例1?EHC系統抗燃油凈化吸附復合材料配制

分別取活性氧化鋁50公斤、硅藻土50公斤，活化后混合粉碎，再取工業乙醇2公斤與去離子水混合，在造粒機中完成造粒。造粒的產物通過干燥、燒結、篩粉分級得到EHC系統磷酸脂抗燃油凈化吸附復合材料1。