[發(fā)明專利]一種螯合高分子樹脂在去除農(nóng)藥殘留中的應(yīng)用

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010178178.7
• 申請日: 2010-05-17
• 公開（公告）號: CN101838356A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許峰;高源
• 申請（專利權(quán)）人: 北京歐凱納斯科技有限公司
• 主分類號: C08F12/08
• 分類號: C08F12/08;C08F8/42;C08F8/40;C08F8/34;B01J20/26
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 張慶敏;王加嶺

1.一種螯合高分子樹脂在去除農(nóng)藥殘留中的應(yīng)用，其中所述螯合高分子樹脂為交聯(lián)芐胺基二硫代甲酸化和三價(jià)鐵離子負(fù)載在芐胺基亞甲基磷酸基上的聚苯乙烯高分子樹脂。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于，所述農(nóng)藥殘留為在農(nóng)副產(chǎn)品或食品中的殘留。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用，其特征在于，所述螯合高分子樹脂采用如下方法制備：將交聯(lián)芐胺基聚苯乙烯樹脂純化、溶脹；然后在酸性條件下，與亞磷酸、多聚甲醛反應(yīng)；然后再與三氯化鐵溶液反應(yīng)；最后在堿性條件下，與二硫化碳反應(yīng)制得。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用，其特征在于，包括如下步驟：

1)將交聯(lián)芐胺基聚苯乙烯樹脂A用醇純化后，再用醇溶脹；

2)在酸性條件下，將溶脹后的交聯(lián)芐胺基聚苯乙烯樹脂A與亞磷酸、多聚甲醛反應(yīng)，使20％～30％的芐胺基轉(zhuǎn)化為芐胺基亞甲基磷酸基，然后再與三氯化鐵溶液反應(yīng)，得到交聯(lián)芐胺基和三價(jià)鐵離子負(fù)載在芐胺基亞甲基磷酸基上的聚苯乙烯樹脂B；

3)在堿性條件下，將樹脂B與二硫化碳反應(yīng)，使樹脂B中剩余的芐胺基轉(zhuǎn)化為芐胺基二硫代甲酸鹽，得到交聯(lián)芐胺基二硫代甲酸化和三價(jià)鐵離子負(fù)載在芐胺基亞甲基磷酸基上的聚苯乙烯高分子樹脂C。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用，其特征在于，所述步驟1)包括：將交聯(lián)芐胺基聚苯乙烯樹脂A，用2.0～5.0倍樹脂A重量的醇反復(fù)洗滌，過濾，晾干，得到純化后的樹脂A；然后用1.5～2.0倍樹脂A重量的醇將純化后的樹脂A溶脹；其中，所述醇為甲醇或乙醇。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用，其特征在于，所述步驟2)包括：

a、將上述溶脹后的樹脂A加入到5倍樹脂A重量的醇中，然后加入亞磷酸、多聚甲醛以及濃鹽酸，混合后加熱至70℃，攪拌反應(yīng)12～24h，冷卻至室溫后，過濾，用蒸餾水洗滌至洗滌液呈中性，晾干；

其中，所述醇為甲醇或乙醇；

b、然后連續(xù)用1～3倍樹脂A重量的乙醇、0.5倍樹脂A重量的5％氫氧化鈉溶液、1～3倍樹脂A重量的去離子水、0.5倍樹脂A重量的5％鹽酸、1～5倍樹脂A重量的去離子水洗滌至洗滌液pH為5～7；

c、然后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％的三氯化鐵溶液，在30℃下攪拌12～24h，過濾，棄去濾液，樹脂用去離子水洗至洗滌液無三價(jià)鐵離子為止，晾干。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用，其特征在于，所述步驟a中樹脂A、亞磷酸、多聚甲醛與濃鹽酸的重量比為1∶0.82～1.24∶0.30～0.45∶0.27～0.41。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用，其特征在于，所述步驟c中10％三氯化鐵溶液與樹脂A的重量比為0.24～0.37∶1。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用，其特征在于，所述步驟3)包括：

d、在樹脂B中，加入二硫化碳及重量百分比濃度4％～6％氫氧化鈉溶液，在溫度20～40℃下攪拌1～3h，然后在溫度45～50℃下攪拌3～5h，冷卻至室溫；

e、用濃鹽酸調(diào)節(jié)pH至6.0～7.0，過濾，用蒸餾水洗滌樹脂3～5次，晾干。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于，所述步驟d中樹脂B、二硫化碳及氫氧化鈉的重量比為1∶0.55～0.75∶0.31～0.34。