[發(fā)明專利]用純堿廠蒸氨廢水與鉀長石反應制取鉀肥的工藝方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010177866.1 | 申請日： | 2010-05-20 |
| 公開（公告）號： | CN101857467A | 公開（公告）日： | 2010-10-13 |
| 發(fā)明（設計）人： | 黃志紅;彭清靜;秦國忠;周劍華;曾松峰 | 申請（專利權）人： | 廣東南方堿業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號： | C05D1/00 | 分類號： | C05D1/00;C01D3/06 |
| 代理公司： | 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288 | 代理人： | 湯喜友 |
| 地址： | 510760 廣東*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 純堿 廠蒸氨 廢水 長石 反應 制取 鉀肥 工藝 方法 | ||
1.用純堿廠蒸氨廢水與鉀長石反應制取鉀肥的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)取蒸氨廢液；
(2)按所述蒸氨廢液中所含的CaCl2和NaCl的總重量與鉀長石粉末的重量比為0.05～0.2∶1混合均勻；以及
(3)在溫度為700～1300℃焙燒2～4小時。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)的蒸氨廢液可以是進一步蒸發(fā)濃縮后分離出NaCl晶體后的廢水。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)蒸氨廢液中所含的CaCl2和NaCl的總重量與鉀長石粉末的重量比為0.10～0.15∶1。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)進一步包括向蒸氨廢液與鉀長石粉末的混合物中加入占鉀長石粉末重量為6～8％的燃料，混合均勻后制成團塊。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述燃料為燃煤粉。
6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)中溫度為800～1000℃。
7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，進一步包括將所述步驟(3)中焙燒后得到的燒成料浸提，提取溶劑與燒成料的體積重量比為1～3∶1，浸提時間為1～3小時，過濾，收集提取液和浸渣。
8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述提取溶劑為水。
9.如權利要求7所述的方法，其特征在于，進一步包括將提取液濃縮、結晶、過濾、分離，得到KCl結晶。
10.權利要求1-9任一權利要求所述的方法用于制取鉀肥和KCl。
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