[發明專利]一種表面耐蝕性優良的雙相不銹鋼冷軋板及其制造方法

無效

• 申請號: 201010177760.1
• 申請日: 2010-05-18
• 公開（公告）號: CN102251194A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 張偉;宋紅梅;胡錦程;余式昌;江來珠
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C21D8/02;C23C8/22
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所 31230
• 代理人: 劉立平

1.一種表面耐蝕性優良的雙相不銹鋼冷軋板，所述不銹鋼冷軋板包括表面層和基體層，其特征在于，該經濟雙相不銹鋼含有以下元素：Cr：19.0～23.0％，Ni：0.5～4.0％，C：0.01％～0.10％，Si：0.2％～1.0％，Mn：3.5％～6％，Mo：＜0.5％，W和/或Cu≤1.0％，所述雙相不銹鋼冷軋板表面層N含量為0.25～0.5％，所述基體層N含量為0.15～0.25％，其余為Fe和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的表面耐蝕性優良的雙相不銹鋼冷軋板，其特征在于，所述表面層的氮以固溶形式存在，所述表面層的厚度為100～1000μm。

3.根據權利要求1所述的表面耐蝕性優良的雙相不銹鋼冷軋板，其特征在于，所述表面層奧氏體相含量在70～100％。

4.根據權利要求1所述的表面耐蝕性優良的雙相不銹鋼冷軋板，其特征在于，所述基體層奧氏體相比例為45～55％。

5.一種制造如權利要求1所述表面耐蝕性優良的雙相不銹鋼冷軋板的方法，其特征在于，該方法按以下步驟進行：

(1)冶煉以下成分的雙相不銹鋼：Cr：19.0～23.0％、Ni：0.5～4.0％、N：0.1～0.25％、C：0.01％～0.10％，Si：0.2％～1.0％，Mn：3.5％～6％，Mo：＜0.5％，W和/或Cu≤1.0％，其余為Fe和不可避免的雜質；將鋼液進行模鑄或連鑄，然后將鑄坯進行軋制，制備出雙相不銹鋼熱軋板或卷。

(2)將雙相不銹鋼熱軋板或卷退火酸洗，酸洗之后冷軋，冷軋至厚度0.3～1.5mm的冷軋板；

(3)在1050～1200℃下、常壓、含氮氣的混合氣氛中對雙相不銹鋼進行退火的同時滲氮處理，滲氮時間為2～15min，獲得0.25～0.5wt％的高氮表面層；

(4)以3～30℃/S的速度進行冷卻。

6.根據權利要求5所述的表面耐蝕性優良的雙相不銹鋼冷軋板的制造方法，其特征在于，所述氮氣的體積百分比為75～95％。

7.根據權利要求5所述的表面耐蝕性優良的雙相不銹鋼冷軋板的制造方法，其特征在于，表面層的厚度為100～1000μm。

8.根據權利要求5所述的表面耐蝕性優良的雙相不銹鋼冷軋板的制造方法，其特征在于，所述表面層奧氏體相含量為70～100％。

9.根據權利要求5所述的表面耐蝕性優良的雙相不銹鋼冷軋板的制造方法，其特征在于，所述不銹鋼冷軋板的基體層奧氏體相比例為45～55％。