[發明專利]生物質氣、炭、液聯產發生爐

有效

• 申請號: 201010177704.8
• 申請日: 2010-05-20
• 公開（公告）號: CN101838555A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 趙學忠
• 申請（專利權）人: 趙學忠
• 主分類號: C10J3/20
• 分類號: C10J3/20;C10B53/02;C10B49/02;C10C5/00;C10J3/84;C10K1/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 何朝旭

技術領域

本發明涉及一種生物質氣化發生爐，尤其是一種生物質氣、炭、液聯產發生爐，屬于能源再生利用技術領域。

背景技術

據申請人了解，生物質通常包括秸稈、薪材、谷殼、果殼等農林廢棄物。對這些生物質進行合理的處理利用，不僅有利于環境保護，還可以獲得寶貴的能源。因此引起了人們的關注。傳統的生物質處理方法是沸騰式燃燒或層燃式氣化，即將生物質置于發生爐內進行不完全燃燒，從而產生可以利用的一氧化碳等可燃氣體以及炭化物質。沸騰式燃燒的缺點是容易過燃，而單純層燃式氣化產生的可燃氣體熱值低。

至今，在氣化爐生產出的生物質燃氣中，均夾帶有固體.液體微粒等其它雜質，稱粗燃氣。粗燃氣在終端用戶使用之前，要對其進行冷卻、凈化處理，以期達到國家規定標準。目前的做法是在氣化爐體外，設置粗燃氣凈化、冷卻系統(大都采用水洗等辦法解決)。不但造成水資源的浪費，同時排出的污水治理不好又產生了污染。

專利號為200820185785.4的中國專利公開了一種正反火生物質氣炭聯產發生爐，這種發生爐的結構特點是生物質分別加入后點燃，使反火氣化爐膛產生的可燃氣體透過反火爐排，與正火氣化爐膛產生的可燃氣體混合，由通道進入炭化室，最終可以抽取透過炭化室內生物質的可燃氣體，并得到生物質炭。其優點是可燃氣體的氣化強度和熱值高，同時避免出現沸騰燃燒導致的過燃，但未解決可燃氣體中雜質含量較多、濕度大的問題，燃燒后的物質再利用困難，有可能造成二次污染。

發明內容

本發明的目的在于：針對上述現有技術存在的問題，提出一種不僅生成的燃氣熱值高、雜質含量少，而且可以同時產生多種有用附加產品的生物質氣、炭、液聯產發生爐。

為了達到以上目的，本發明的生物質氣、炭、液聯產發生爐含有氣化爐和炭化室及集氣室和捕液器，所述氣化爐圓柱狀的氣化爐膛頂部為加料和進氣口，下部透過氣化爐爐排通往氣化爐錐底出口；所述炭化室環繞在所述氣化爐膛周圍，上部設有進料口，下部透過炭化室爐排通往環繞氣化爐錐底的環形錐體；所述環形錐體底部設有出炭口，中部裝有底端設有氣化爐排炭口的漏斗狀集氣圈；所述氣化爐錐底出口沉入所述集氣圈內，與集氣圈之間形成通往炭化室的燃氣回流通道；所述炭化室頂部敞開，與環繞在炭化室外的集氣室連通，形成混合燃氣流經通道；所述集氣室一側的下部與相鄰的捕液器連通，形成濾液通道；所述捕液器的底部設有出液口，中部裝有折流板構成的捕液區，上部開有燃氣出口。

使用時，將生物質原料從加料口和進料口分別加入氣化爐膛和炭化室，將氣化爐膛中的原料用明火點燃后，在引風機作用下，作為氣化劑的空氣從氣化爐頂部進入爐膛，經氣化產出的可燃氣體由氣化爐排下的錐底出口經由燃氣回流通道進入炭化室，與氣化爐膛的導熱壁共同作用，使炭化室中的生物質發生干餾炭化，產生混合燃氣，并使之經集氣室的下流通道進入捕液器，通過捕液區對粗燃氣中含有的塵粒及液體捕集，可燃氣體由燃氣出口輸出；捕液器捕集下來液體等雜質由液體排出口排出，用作化工原料；氣化爐排出的氧化炭可提供給農業.工業使用。炭化室排出的干餾炭可用作木質炭的替代品。

本發明的生物質氣、炭、液聯產發生爐結構合理緊湊，由于氣化爐產生的可燃氣體顯熱和氣化爐壁的傳熱共同作用，使炭化室內的生物質干餾炭化，析出揮發分，從而生成熱值更高的可燃氣體，同時經過炭化室和捕液器的冷卻.凈化和除濕作用，不僅可以得到相對純凈的可燃氣體，同時可以得到作為化工原料的低溫木焦油和木醋液，以及木質炭的替代品，從而使其氣化處理后的“三態”得到充分回收和利用。在提高燃氣品質的同時，增加了產品附加值，并顯著減少了二次污染物的排放，同時減輕了在氣化爐外對可燃氣體進行再處理的難度。

本發明炭化室環形錐體與氣化爐錐底之間設置的集氣圈既有助于塵降，又減少了燃氣中雜質的夾帶。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

圖1為本發明實施例一的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一

本實施例的生物質氣、炭、液聯產發生爐如圖1所示，其基本結構為：氣化爐2圓柱狀的氣化爐膛27頂部為加料進氣口1，下部透過氣化爐爐耙21和爐排20通往氣化爐錐底出口。炭化室4環繞在氣化爐膛周圍，上部設有進料口28，下部透過炭化室爐排通往環繞氣化爐錐底的環形錐體。該環形錐體底部設有出炭口18，中部裝有底端設有氣化爐排炭口17的漏斗狀集氣圈15。排炭口17處套有可旋轉的干餾炭刮料器16，從而便于集中出炭。