[發明專利]防震座生產工藝及球面弧孔鉆認向盒

有效

• 申請號: 201010177286.2
• 申請日: 2010-05-17
• 公開（公告）號: CN101853001A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 鐘慧敏
• 申請（專利權）人: 上海關勒銘有限公司
• 主分類號: G04D3/04
• 分類號: G04D3/04
• 代理公司: 上海旭誠知識產權代理有限公司 31220
• 代理人: 劉峰

技術領域

本發明涉及一種防震座的生產工藝，尤其涉及一種用于安裝鐘表軸承的防震座的生產工藝。本發明同時還涉及一種用于防震座生產工藝的球面弧孔鉆認向盒。

背景技術

鐘表的軸承安裝在防震座中，依靠防震簧的彈力避震。現有技術中，防震座的生產工藝主要包括以下步驟：

步驟一，把球面弧孔鉆放入防震碗，壓緊，獲得由兩者結合成的中間產品，即第一組件；

步驟二，將上述第一組件放入防震座本體，獲得由該兩者結合成的中間產品，即第二組件；

步驟三，將球面托鉆放入上述第二組件，獲得中間產品，即第三組件；

步驟四，將防震簧裝入上述第三組件，獲得目的產品，即防震座。

組裝后的整個防震座的直徑不過1-2毫米，厚度不超過1毫米，5個零部件的尺寸更小，其中如球面弧孔鉆，是一種體型非常微小的鉆石材料產品，直徑大致在1毫米左右，厚度只有0.1至0.3毫米。現有的機械設備目前還無法將這么微小的5個零部件組裝在一起。

因此現有技術中的上述生產工藝只能完全以手工逐粒組裝，生產效率非常低，人工成本巨大。以上述工藝組裝一粒這樣的防震座大概需要1分鐘，在理論條件下，一個熟練的工人一天大約只能組裝出500粒成品(實際情況遠遠達不到)。根據生產需要，要滿足日產量3萬粒大約需要60個熟練工人。

因此，現有的生產工藝難以滿足生產和市場的需要，本領域的技術人員一直致力于開發一種效率高，成本低，成品率高的防震座生產工藝。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種生產效率高的防震座生產工藝，以及一種球面弧孔鉆認向盒。

為實現上述目的，本發明提供了一種防震座的生產工藝，包括以下步驟：

(100)將球面弧孔鉆與防震碗裝配，獲得由兩者結合成的第一組件；

(200)將所述第一組件與防震座本體裝配，獲得由該兩者結合成的第二組件；

(300)將球面托鉆與所述第二組件裝配，獲得第三組件；

(400)將防震簧與所述第三組件裝配，獲得防震座；

在步驟(100)中所述的第一組件通過以下步驟得到：

(110)使雜亂無序的大量球面弧孔鉆朝向一致：將雜亂的大量球面弧孔鉆倒在第一平板上，以第一無底容器覆蓋，一起輕搖；

(120)將朝向一致的大量球面弧孔鉆排列有序：取掉第一無底容器，在大量球面弧孔鉆上覆蓋第一裝鉆板，使第一裝鉆板在上，第一平板在下，大量球面弧孔鉆在中間，翻轉并輕搖；所述第一裝鉆板朝向球面弧孔鉆的一面上設置有排列有序的大量凹孔；

(130)使雜亂無序的大量防震碗朝向一致，以大端朝下小端朝上的姿態排列在防震碗陳列板上；

(140)使步驟(130)獲得的大量朝向一致的防震碗與步驟(120)獲得的大量排列有序的球面弧孔鉆裝配組成大量排列有序、朝向一致的第一組件。

較佳的，步驟(140)中，通過以下方式獲得所述第一組件：將陳列有大量朝向一致的防震碗的防震碗陳列板，與陳列有大量排列有序的球面弧孔鉆的第一裝鉆板，放置在直線振蕩器的面板上；防震碗陳列板放置在振蕩器震蕩方向的上游，第一裝鉆板放置在振蕩器震蕩方向的下游；由于震蕩作用，防震碗陳列板上的防震碗逐步滑到第一裝鉆板上，自動找尋并覆蓋住球面弧孔鉆；將球面弧孔鉆與對應的防震碗壓緊。

較佳的，在步驟(200)中所述的第二組件通過以下步驟得到：

(210)使雜亂無序的大量防震座本體朝向一致，以大端朝下小端朝上的姿態排列在防震座陳列板上；

(220)使步驟(210)獲得的大量朝向一致的防震座本體與步驟(140)獲得的第一組件裝配，從而得到第二組件。

較佳的，步驟(220)中，通過以下方式獲得所述第二組件：

將陳列有大量朝向一致的防震座本體的防震座陳列板，與陳列有大量朝向一致、排列有序的第一組件的第一裝鉆板，放置在直線振蕩器的面板上；防震座陳列板放置在振蕩器震蕩方向的上游，第一裝鉆板放置在振蕩器震蕩方向的下游；由于震蕩作用，防震座陳列板上的防震座本體逐步滑到防震碗上，自動找尋并覆蓋住防震碗；將防震座本體與對應的防震碗壓緊。

較佳的，在步驟(300)中所述的第三組件通過以下步驟得到：

(310)使雜亂無序的大量球面托鉆朝向一致：將雜亂的大量球面托鉆倒在第二平板上，以第二無底容器覆蓋，一起輕搖；