[發明專利]熱浸鍍鋁-硅工藝及應用

有效

• 申請號: 201010177069.3
• 申請日: 2010-05-18
• 公開（公告）號: CN102251202A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 周明杰;李里
• 申請（專利權）人: 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術有限公司
• 主分類號: C23C2/12
• 分類號: C23C2/12;C23C2/02
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本發明屬于熱鍍技術領域，具體涉及采用一種熱浸鍍鋁-硅工藝及應用。

背景技術

現今常用的工業燈具外殼等材料在海洋大氣環境中應用時，極易被腐蝕。這是因為海洋環境是一種復雜的腐蝕環境。在這種環境中，海水本身是一種強的腐蝕介質，同時波、浪、潮、流又對金屬構件產生低頻往復應力和沖擊，都對腐蝕過程產生直接或間接的加速作用。這不但嚴重地影響產品的外觀，而且還削弱了材料的力學性能，造成嚴重的經濟損失。因此，通常情況下，采取在其表面施加防護涂層的方式進行保護。然而采用上述方法保護時，很多情況下涂層的附著力不良，且需要日常監測維護工作量大。

目前，熱浸鍍鋁工藝很多，但工藝均較復雜。使用較廣泛的改進的森吉米爾法，其鍍件必須用保護氣與空氣相隔離，因此整個流程均是密閉的，且保護氣必須經常更換，這就使得該工藝實施起來較困難，而且生產成本很高。且到今為止，還沒有出現針對海洋大氣工作環境中的金屬材料進行熱浸鍍鋁-硅工藝設計的現有技術。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種耐腐蝕、操作簡單、適于工業化生產的熱浸鍍鋁-硅工藝，應用該工藝處理的鍍件耐海水腐蝕性能優良，鍍件與鍍層結合強度高。

以及，提供上述熱浸鍍鋁-硅工藝用于對在海洋大氣環境中使用的金屬材料的表面處理。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種熱浸鍍鋁-硅工藝，包含如下步驟：

獲取鍍件；

對鍍件進行預處理；

將預處理后的鍍件放入助鍍劑中進行助鍍；

將助鍍后的鍍件放入熱鍍液中進行熱浸鍍；

將熱浸鍍后的鍍件進行鈍化處理；

所述熱鍍液包含按重量百分比計的組分為：熔融狀態的硅4～10％，熔融狀態的鋁液96～90％。

以及，一種由該熱浸鍍鋁-硅工藝用于對在海洋環境中使用的金屬材料的表面處理。

上述材料熱浸鍍鋁-硅工藝通過將所要熱鍍的鍍件進行預處理后進行助鍍、熱浸鍍和鈍化處理，工序簡單，各步驟中將鍍件浸沒相應的處理液中進行處理，且溫度、時間易控制，因此該處理工藝操作方便、易控制，提高了生產效率，適于工業化生產；由于選擇了合適的助鍍工序，在鍍件表面形成完整且無孔隙的保護膜，有效防止了預處理的鍍件被氧化；選擇合適熱鍍液，在鋁液中添加適量的硅，有效改善熱鍍液流動性和鍍層脆性，降低熱鍍溫度，提高鍍件二次加工的能力，進而使鍍件具備耐海水腐蝕性能和耐高溫性能，延長了鍍件在海洋大氣工作環境中的使用壽命，可適用于對各種金屬材料表面進行熱浸鍍處理。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明實施例提供的一種熱浸鍍鋁-硅工藝，包含如下步驟：

獲取鍍件；

對鍍件進行預處理；

將預處理后的鍍件放入助鍍劑中進行助鍍；

將助鍍后的鍍件放入熱鍍液中進行熱浸鍍；

將熱浸鍍后的鍍件進行鈍化處理；

所述熱鍍液包含按重量百分比計的組分為：熔融狀態的硅4～10％，熔融狀態的鋁液96～90％。

上述預處理包括除油和除銹步驟，所述除油步驟包括如下過程：優選將鍍件置于含有20～50g/L氫氧化鈉、30～50g/L碳酸鈉、20～40g/L磷酸鈉、3～6g/L硅酸鈉、溶劑為水的除油液中，在溫度60～90℃下浸泡、清洗鍍件，然后采用清水除去除油液。該鍍件在除油液中處理時間依鍍件表面油污情況確定，通常5～15min即可徹底除去油污，可根據實際情況，油污多時可適當延長處理的時間，相應的，油污少時就可靈活的減少處理時間，但最終應該將油污全部清除。油污清除后，可進一步用清水清洗鍍件，從而完全除去鍍件表面殘留的除油液。應用清水清洗鍍件時的清水溫度優選采用20～50℃的溫水或60～90℃的高溫水。