[發明專利]低品位錳礦的選礦方法

無效

• 申請號: 201010176719.2
• 申請日: 2010-05-19
• 公開（公告）號: CN102251105A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 趙樹昌;凌維克
• 申請（專利權）人: 云南凌拓礦業有限公司
• 主分類號: C22B3/10
• 分類號: C22B3/10;C22B3/12;C22B47/00
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 王昆漢

背景技術

本發明涉及一種選礦方法，特別涉及所有低度錳礦提高錳礦品位的選礦方法。

技術領域

錳礦是鐵合金廠及鋼廠的主要原料之一，目前，工業用錳礦品位在30-35度左右，面我國尤其西南部地區的錳礦資源大都品位低且有害雜質元素含量高，無法直接使用。如何使低品位錳礦的有害元素尤其是二氧化硅去掉，使低品位錳礦品位提高，符合工業生產使用，緩解國內工業用錳礦資源緊缺壓力，是我國目前面臨的較大資源難題，本選礦方法的應用可有效緩解此問題。

低品位錳礦的物選過程主要是錳礦與二氧化硅等雜質礦物的分離過程。目前，低品位錳礦在全國乃至全球在適用于工業生產上提錳脫二氧化硅工藝上還是空白，這就造成了資源的巨大浪費和環保的巨大壓力，我國低品位的錳礦只能用于配用于高價進口的國外精礦使用，價值體現不大，而國內目前在提高低品位錳礦工藝上只是在選礦過程中再進行磁選，只能將品位提高五個百分點左右，效果不明顯。為解決上述問題，我公司科研人員經過兩年的科研探索，針對低品位錳礦含二氧化硅高、雜質多、易破碎等特點，經過幾十次反復試驗，研究出一種適用于工業化生產的使低品位錳礦脫二氧化硅去雜質，使低品位錳礦達到雜質少，純度高，優于一般天然富礦元素指標的人造富礦新工藝技術流程。將原礦磨細至粒度≤3mm，經過藥劑浸洗，再經過磁力精選，從而將10度左右的低品位錳礦提選為30度左右的精礦，使礦品達到工業使用指標，本技術的應用將大大緩解了國內市場上的錳礦需求壓力。

發明內容

本發明的目的是為了使低品位錳礦得到綜合回收利用，緩解國內有限資源緊缺的壓力，使其變廢為寶，創造出一條值得探索的新思路。

本發明的方法是通過以下技術方案實現的。

低品位錳礦選礦方法，包括磨礦，藥物浸礦、物理選礦，其特征在于：A、將原礦通過磨礦工序使礦料粒度≤3mm；B、將粒度≤3mm的礦料入浸礦池首先加入重量百分比為礦料重量的、濃度為30％的HCl?1％-5％，浸礦時間為5-24小時，并放出浸礦水至酸性蓄水池；C、在B步驟后再加入工業用NaOH，加入的重量百分比為礦料重量的0.1％-0.3％，浸礦時間不小于30分鐘，并放出浸礦水至堿性蓄水池。D、將經過藥液浸過的礦料通過磁選，分離出錳精礦。

所述的HCl的最佳用量1.5-3％。

所述的NaOH的最佳用量0.15-0.25％

所述的收集通過浸礦后的藥液，調整其藥液濃度進行重復使用。

所述的HCl或NaOH是通過加入到浸礦水加入到浸礦池中。

所述的≤3mm粒度礦粒進入浸池，而＞3mm粒度的礦料返回球磨重新進行磨料。

本發明的原理：本技術提高錳礦品位降低雜質含量的其原理是利用HCL的對礦料中的非金屬雜質有軟化和部分去除作用，通過實驗取得經驗數據為每噸加入10kg～50kg(濃度30％)提高錳礦和其它雜質的分離度，通過磁選將低品位的錳礦品位提升至理想的工業品位錳精礦。

在工藝流程中加入NaOH，可有效的提高錳精礦的產品質量，和消除危害環境的隱患。

本發明的優點在于：使低品位錳礦選礦的回收率提高58％-82％，同時使錳礦品位提高8-25個品位，經濟效益顯著。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程示意圖。

本圖是本發明工藝流程示意圖，其簡單說明如下：將料場中心的原礦經破碎機破碎后進入球磨機進行球磨，將球磨后的礦料進行粒度分級將≤3mm粒度的礦料投進浸礦池分次進行藥劑浸泡。將＞3mm粒度的礦料重新返回球磨機磨至≤3mm粒度而進入下一個工序。

在浸礦過程中，浸礦藥劑池中的藥劑可通過循環管路進入藥劑循環調整池中進行調正重新利用。

浸泡10～30小時后(時間視自然溫度，物料量因素而定)的礦料進行磁選。

最后得到我們所需的錳精礦，以及尾礦可以進入其它利用渠道加以利用。

具體實施方式

下面結合實施例對本技術的方法作進一步說明。

實例1

流程為，將原礦磨為粒度≤3mm的礦料，慢加入占物粒重量百分比3％的HCL，HCL的濃度30％。

我們在本次實驗中心處理原礦20噸，HCL總加入量按2％加600kg，進入浸包池浸泡12小時后，加入NaoH按2‰加4kg處理8小時后，沖洗進入磁選，通過第一道8000高斯，第二道10000高斯，第三道13000高斯磁選后得到的錳精礦化驗結果。

(實驗礦樣取自廣西某礦點)實驗結果如下：