[發明專利]壓風注漿裝置

無效

• 申請號: 201010176194.2
• 申請日: 2010-05-12
• 公開（公告）號: CN102242639A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 秦永洋;高松;葉建軍;胡強勇;潘輝
• 申請（專利權）人: 淮南礦業(集團)有限責任公司
• 主分類號: E21F7/00
• 分類號: E21F7/00;E21B33/13
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 劉芳

技術領域

本發明涉及煤礦抽采封孔技術，尤其涉及一種壓風注漿裝置。

背景技術

在煤礦生產中，采煤工作面和掘進工作面通常會涌出大量瓦斯，這將嚴重制約煤礦生產，影響生產安全。為了減少或消除瓦斯對煤礦生產的影響，只有通過鉆孔預先抽采煤層中的瓦斯。通過鉆孔抽采瓦斯的過程一般為：當鉆孔施工完畢后，向鉆孔中下封孔套管，在封孔套管和孔壁之間充填物料進行封孔，然后通過封孔套管抽采煤層中的瓦斯。其中，鉆孔抽采中的封孔是為了使填充物料與鉆孔周邊接觸嚴密，避免瓦斯抽采過程中外界空氣進入鉆孔內造成瓦斯抽采濃度的下降，因此，封孔的質量將直接關系到瓦斯抽采的效果。

目前，常用的封孔方式為：當鉆孔施工完畢后，向鉆孔中下封孔套管，同時在封孔套管上裹上編織袋，然后以人工方式通過將聚氨酯A和聚氨酯B倒在麻袋上進行攪拌混合，將攪拌好的聚氨酯物料倒入封孔編織袋中與封裝套管一起送入鉆孔內，再人工用棉紗等封堵鉆孔口以進行封孔。

上述方法人工操作，在攪拌混合時，由于聚氨酯A和聚氨酯B反應速度較快，聚氨酯溶液混合不均勻；且受現場巷道和環境的影響，其操作困難，封孔效率較低；在向鉆孔送入聚氨酯時，由于聚氨酯反應膨脹、凝固后將無法送入，通常只能將不多的聚氨酯物料一次送入鉆孔，因此，封孔深度不夠，封孔質量不高，影響瓦斯抽采效果。

發明內容

本發明提供一種壓風注漿裝置，用以解決現有技術中人工封孔效率較低、封孔質量不高的問題，提高封孔的效率和質量。

本發明提供一種壓風注漿裝置，包括：第一蓄液管和第二蓄液管；

所述第一蓄液管的頂部設有第一進液口和第一進風口，所述第一進風口設有第一進風閘閥；所述第一蓄液管的底部設有第一出液口，所述第一出液口設有第一出液閘閥；

所述第二蓄液管的頂部設有第二進液口和第二進風口，所述第二進風口設有第二進風閘閥；所述第二蓄液管的底部設有第二出液口，所述第二出液口設有第二出液閘閥；

所述第一進風口和所述第二進風口之間設有使所述第一進風口和所述第二進風口連通的風管；所述風管設有第三進風閘閥，所述第三進風閘閥用于使壓風入口與所述風管連通，以通過所述第一進風口和所述第二進風口分別向所述第一蓄液管和所述第二蓄液管提供壓風。

在上所述的壓風注漿裝置，其中，所述第一進液口和所述第二進液口分別設有第一進液閘閥和第二進液閘閥。

在上所述的壓風注漿裝置，其中，所述第一蓄液管內安放有第一浮球；所述第一浮球，用于當所述第一蓄液管內的第一漿液全部被排出時封閉所述第一出液口；

所述第二蓄液管內安放有第二浮球；所述第二浮球，用于當所述第二蓄液管內的第二漿液全部被排出時封閉所述第二出液口。

在上所述的壓風注漿裝置，其中，所述風管接設有壓力表；所述壓力表，用于測量所述第一蓄液管和所述第二蓄液管內的壓力。

在上所述的壓風注漿裝置，其中，所述第一蓄液管和所述第二蓄液管固接。

在上所述的壓風注漿裝置，其中，所述第一蓄液管的下端設有第一支架，所述第一支架，用于支撐所述第一蓄液管；

所述第二蓄液管的下端設有第二支架，所述第二支架，用于支撐所述第二蓄液管。

本發明提供的壓風注漿裝置，利用礦井壓風進行封孔，由于礦井內壓風壓力通常在0.5MPa以上，可以使封孔垂直高度達50m，滿足封孔深度的需求；通過第一進液口和第二進液口向第一蓄液管和第二蓄液管注入漿液，通過與壓風入口連通的風管，以及與風管連通的第一進風口和第二進風口向第一蓄液管和第二蓄液管提供壓風，并將第一蓄液管內的第一漿液和第二蓄液管內的第二漿液排出，使第一漿液和第二漿液在風壓的作用下經匯流管混合進入鉆孔，實現封孔，保證了漿液混合的均勻度，提高了封孔質量和效率；同時，本發明的壓風注漿裝置的第一進風口和第二進風口分別設置第一進風閘閥和第二進風閘閥，在第一蓄液管和第二蓄液管注入漿液后，可以通過關閉第一進風閘閥和第二進風閘閥以防止裝置斜置或倒置時第一蓄液管和第二蓄液管內的漿液混合發生反應造成蓄液管堵塞和漿液失效。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的壓風注漿裝置的結構示意圖；